高炉4大制度

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1、高炉操作高炉操作的任务高炉操作的的任务是是在已有有原燃料料和设备备等物质质条件的的基础上上，灵活活运用一一切操作作手段，调调整好炉炉内煤气气流与炉炉料的相相对运动动，使炉炉料和煤煤气流分分布合理理，在保保证高炉炉顺行的的同时，加加快炉料料的加热热、还原原、熔化化、造渣渣、脱硫硫、渗碳碳等过程程，充分分利用能能量，获获得合格格生铁，达达到高产产、优质质、低耗耗、长寿寿、高效效益的最最佳冶炼炼效果。实实践证明明，虽然然原燃料料及技术术装备水水平是主主要的，但但是，在在相似的的原燃料料和技术术装备的的条件下下，由于于技术操操作水平平的差异异，冶炼炼效果也也会相差差很大，所所以不断断提高操操作水平平、

2、充分分发挥现现有条件件的潜力力，是高高炉工作作者的一一项经常常性的重重要任务务。实现高炉操操作任务务方法 一一是掌握握高炉冶冶炼的基基本规律律，选择择合理的的操作制制度。二二是运用用各种手手段对炉炉况的进进程进行行正确的的判断与与调节，保保持炉况况顺行。实实践证明明，选择择合理操操作制度度是高炉炉操作的的基本任任务，只只有选择择好合理理的操作作制度之之后，才才能充分分发挥各各种调节节手段的的作用。高炉操作制制度 高高炉冶炼炼是逆流流式连续续过程。炉炉料一进进入炉子子上部即即逐渐受受热并参参与诸多多化学反反应。在在上部预预热及反反应的程程度对下下部工作作状况有有极大影影响。通通过控制制操作制制度

3、可维维持操作作的稳定定，这是是高炉高高产、优优质与低低耗的基基础。 由由于影响响高炉运运行状态态的参数数很多，其其中有些些极易波波动又不不易监控控，如入入炉原料料的化学学成分及及冶金特特性的变变化等。故故需人和和计算机机自动化化地随时时监视炉炉况的变变化并及及时做出出适当的的调整，以以维持运运行状态态的稳定定。 高高炉操作作制度就就是对炉炉况有决决定性影影响的一一系列工工艺参数数的集合合。包括括装料制制度、送送风制度度、造渣渣制度及及热制度度。装料制度 它它是炉料料装入炉炉内方式式的总称称。它决决定着炉炉料在炉炉内分布布的状况况。由于于不同炉炉料对煤煤气流阻阻力的差差异，因因此炉料料在横断断面

4、上的的分布状状况对煤煤气流在在炉子上上部的分分布有重重大影响响，从而而对炉料料下降状状况，煤煤气利用用程度，乃乃至软熔熔带的位位置和形形状产生生影响。利利用装料料制度的的变化以以调节炉炉况被称称为“上部调调节”。 由由于炉顶顶装料设设备的密密闭性，炉炉料在炉炉喉分布布的实际际情况是是无法直直观地见见到的。生生产中是是以炉喉喉处煤气气中COO2分布，或或煤气温温度分布布，或煤煤气流速速分布作作为上部部调节的的依据。一一般来说说炉料分分布少的的区域，或或炉料中中透气性性好的焦焦炭分布布多的区区域，煤煤气流就就大，相相对地煤煤气中CCO2含量就就较低，煤煤气温度度就较高高，煤气气流速也也较快，反反之

5、亦然然。因此此在生产产中只要要有上述述三个依依据之一一就可以以判断。 从从煤气利利用角度度出发，炉炉料和煤煤气分布布在炉子子横断面面上分布布均匀，煤煤气对炉炉料的加加热和还还原就充充分。但但是从炉炉料下降降，炉况况顺行角角度分析析，则要要求炉子子边缘和和中心气气流适当当发展。边边缘气流流适当发发展有利利于降低低固体料料柱与炉炉墙间的的摩擦力力，使炉炉子顺行行；适当当发展中中心是使使炉缸中中心活跃跃的重要要手段，也也是炉况况顺行的的重要措措施。在在生产中中由原燃燃料条件件的差异异和操作作技术水水平的不不同，存存在不同同煤气分分布情况况。 生生产者应应根据各各自的生生产条件件，选定定适合于于生产的

6、的煤气分分布类型型，然后后应用炉炉料在炉炉喉分布布规律，采采用不同同的装料料制度来来达到具具体条件件下的炉炉况顺行行，煤气气利用好好的状态态。可供供生产者者选择的的装料制制度内容容有以下下几项：批重、装装料顺序序、料线线、装料料装置的的布料功功能变动动(例如如双钟马马基式旋旋转布料料器的工工作制度度，变径径炉喉活活动板工工作制度度，无钟钟炉顶布布料溜槽槽工作制制度)等等来达到到预定的的目的。送风制度 送送风制度度是指通通过风口口向高炉炉内鼓送送具有一一定能量量的风的的各种控控制参数数的总称称。它包包括风量量、风温温、风压压、风中中含氧、湿湿分、喷喷吹燃料料以及风风口直径径、风口口中心线线与水平

7、平的倾角角，风口口端伸入入炉内的的长度等等等。由由此确定定两个重重要的参参数：风风速和鼓鼓风动能能。 调调节上述述诸参数数以及喷喷吹量常常被称为为“下部调调节”，下部部调节是是通过上上述诸参参数的变变动来控控制风口口燃烧带带状况和和煤气流流的初始始分布。与与上部调调节相配配合是控控制炉况况顺行、煤煤气流合合分布和和提高煤煤气利用用的关键键。一般般来说下下部调节节的效果果较上部部调节快快。因此此它是生生产者常常用的调调节手段段。 生生产实践践表明，不不同的燃燃料条件件，不同同的炉缸缸直径应应达到相相应的鼓鼓风动能能值，过过小的鼓鼓风动能能使炉缸缸不活跃跃，初始始煤气分分布偏向向边缘；而过大大的鼓

8、风风动能则则易形成成顺时针针方向的的涡流造造成风口口下方堆堆积而使使风口下下端烧坏坏。鼓风动能不不仅与炉炉子容积积和炉缸缸直径有有关，而而且还与与原燃料料条件和和高炉冶冶炼强度度等有关关。原燃燃料条件件差的应应保持较较低的正正，取表表中的低低值，而而原燃料料条件好好的则需需要较大大的丑以以维持合合理的燃燃烧带，应应取表中中的高值值。在合合理的鼓鼓风动能能范围内内，随着着E的增增大，燃燃烧带扩扩大，边边缘气流流减少，中中心气流流增强。喷吹燃料以以后，风风口端的的鼓风动动能变得得复杂，主主要是喷喷吹的燃燃料在离离开喷枪枪后在直直吹管至至风口端端的距离离内已部部分燃烧烧，结果果使原来来的鼓风风变成由

9、由部分燃燃料燃烧烧形成的的煤气和和余下的的鼓风组组成的混混合气体体，它的的体积和和温度都都比原鼓鼓风的增增加较多多，而到到底有多多少煤粉粉或其他他喷吹燃燃料在这这区间内内燃烧是是很难测测得的。所所以精确确计算喷喷吹燃料料后的鼓鼓风动能能是困难难的。在在生产中中有的厂厂家根据据经验，选选定喷吹吹煤粉在在直吹管管内燃烧烧气化的的分数，然然后算出出混合气气体的数数量、密密度和温温度。再再代入EE的计算算式中算算出实际际鼓风动动能(计计算过程程可参阅阅成兰伯伯主编高高炉炼铁铁工艺及及计算)。喷吹吹燃料后后的鼓风风动能由由于上述述原因高高于全焦焦冶炼时时的鼓风风动能，因因此喷吹吹燃料后后，应相相应地扩扩

10、大风口口，以维维持合适适的鼓风风动能。根根据我国国的喷煤煤实践，每每增加110喷喷煤量，风风口面积积应扩大大8左左右。造渣制度 造造渣制度度包括造造渣过程程和终渣渣性能的的控制。造造渣制度度应根据据冶炼条条件、生生铁品种种确定。炉炉渣性能能作是选选择造渣渣制度的的依据。为为控制造造渣过程程，应对对使用的的原料的的冶金性性能作全全面了解解，特别别是它们们的软化化开始温温度，熔熔化开始始温度，软软熔区间间温度差差，熔化化终了温温度以及及软熔过过程中的的压降等等。目前前推广的的合理炉炉料结构构就是要要将这些些性能合合理搭配配，使软软熔带宽宽度和位位置合理理，料柱柱透气性性良好，煤煤气流分分布合理理。

11、 终终渣性能能控制是是使炉渣渣具有良良好的热热稳定性性和化学学稳定性性以保证证良好的的炉缸热热状态和和合理的的渣铁温温度，以以及控制制好生铁铁成分，主主要是生生铁中的的Sii和S。 造造渣制度度应相对对稳定，只只有在改改换冶炼炼产品品品种或原原料成分分大变动动造成有有害杂质质量增加加或出现现不合格格产品，炉炉衬结厚厚需要洗洗炉，炉炉衬严重重侵蚀需需要护炉炉，排碱碱以及处处理炉况况失常等等特殊情情况下才才调整造造渣制度度。一经经调整则则应尽量量维持其其稳定。热制度 热热制度是是指在工工艺操作作上控制制高炉内内热状态态的方法法的总称称。高炉炉热状态态是指炉炉子各部部位具有有足够相相应温度度的热量量

12、以满足足冶炼过过程中加加热炉料料和各种种物理化化学反应应需要的的热量，以以及过热热液态产产品达到到要求的的温度。通通常用热热量是否否充沛、炉炉温是否否稳定来来衡量热热状态。人人们特别别重视炉炉缸热状状态，因因为决定定高炉热热量需求求和吨铁铁燃料消消耗的是是高炉下下部，所所以用炉炉缸能说说明热状状态的一一些参数数来作为为稳定热热制度的的调节依依据。例例如直观观地从窥窥视孔观观察，出出渣出铁铁时的观观察，渣渣铁样的的观察等等。但是是后二种种观察到到的是热热状态的的结果，而而不是实实际热状状态的瞬瞬时反映映。现代代高炉采采用风口口前的tt理，燃烧烧带的炉炉热指数数tc和保证证炉缸正正常工作作的最低低

13、(临界界)热贮贮量DQ临来判断断。它们们能及时时反映炉炉缸热状状态。这里要强调调的是炉炉缸热状状态是由由强度因因素高温和和容量因因素热量两两个因素素合在一一起来描描绘的，它它们合起起来就是是高温热热量。单单有高温温而无足足够的热热量，高高温是维维持不住住的；单单有热量量而无足足够高的的温度，就就无法保保证高温温反应的的进行和和液态产产品的过过热。高高温是由由风口前前焦炭和和喷吹燃燃料燃烧烧所能达达到的温温度来衡衡量，现现在一般般用理论论燃烧温温度来说说明。热热量是由由燃料燃燃烧放出出足够的的热来保保证，ttc在某种种程度上上表征了了这个热热量，因因为持续续地保证证tc稳定在在所要求求的温度度，

14、说明明热量是是充沛的的，否则则tc 将下下降。高炉四大基基本操作作制度高炉四大基基本操作作制度的的简单定定义：(1)热制制度，即即炉缸应应具有的的温度与与热量水水平；(2)造渣渣制度，即即根据原原料条件件，产品品的品种种质量及及冶炼对对炉渣性性能的要要求，选选择合适适的炉渣渣成分(重点是是碱度)及软熔熔带结构构和软熔熔造渣过过程；(3)送风风制度，即即在一定定冶炼条条件下选选择适宜宜的鼓风风参数；(4)装料料制度，即即对装料料顺序、料料批大小小和料线线高低的的合理规规定。高炉的强化化程度、冶冶炼的生生铁品种种、原燃燃料质量量、高炉炉炉型及及设备状状况等是是选定各各种合理理操作制制度的根根据。炉

15、况判断和和判断手手段高炉顺行是是达到高高产、优优质、低低耗、长长寿、高高效益的的必要条条件。为为此不是是选择好好了操作作制度就就能一劳劳永逸的的。在实实际生产产中原燃燃料的物物理性能能、化学学成分经经常会产产生波动动，气候候条件的的不断变变化，入入炉料的的称量可可能发生生误差，操操作失误误与设备备故障也也不可能能完全杜杜绝，这这些都会会影响炉炉内热状状态和顺顺行。炉炉况判断断就是判判断这种种影响的的程度及及顺行的的趋向，即即炉况是是向凉还还是向热热，是否否会影响响顺行，它它们的影影响程度度如何等等等。判判断炉况况的手段段基本是是两种，一 是直接接观察，如如看入炉炉原料外外貌，看看出铁、出出渣、

16、风风口情况况；二 是利用用高炉数数以千、百百计的检检测点上上测得的的信息在在仪表或或计算机机上显示示重要数数据或曲曲线，例例如风量量、风温温、风压压等鼓风风参数，各各部位的的温度、静静压力、料料线变化化、透气气性指数数变化，风风口前理理论燃烧烧温度、炉炉热指数数、炉顶顶煤气CCO2曲线、测测温曲线线等。在在现代高高炉上还还装备有有各种预预测、控控制模型型和专家家系统，及及时给高高炉操作作者以炉炉况预报报和操作作建议，操操作者必必须结合合多种手手段，综综合分析析，正确确判断炉炉况。调节炉况的的手段与与原则调节炉况的的目的是是控制其其波动，保保持合理理的热制制度与顺顺行。选选择调节节手段应应根据对对炉况影影响的大大小和经经济效果果排列，将将对炉况况影响小小、经济济效果好好的排在在前面，对