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1、-目 录1、编制依据32、编制原则32、工程概况42.1工程简介42.2地质情况52.3水文情况53、施工安排53.1地下连续墙工期安排53.2 地下连续墙工期保证措施64、施工资源配备64.1、施工机械64.2、施工人员75、铣槽机施工85.1 铣槽机施工特点85.1.1 混凝土95.1.2 开挖过程中垂直度的监测与导正95.1.3 适应土层95.1.4 减轻对环境的影响95.1.5 清洁施工95.2 铣槽机施工流程及工艺105.3 泥浆制备及循环115.3.1 泥浆系统施工工艺115.3.2 泥浆性能115.3.3 泥浆循环125.3.4 泥浆施工管理125.4 铣槽机开挖槽段125.5
2、刷壁135.6 钢筋笼制作和吊放135.6.1 钢筋笼加工平台135.6.2 钢筋笼制作145.6.3 钢筋笼吊放165.7 接头处理195.8 灌注混凝土196 铣槽机造常见事故的预防及处理206.1 导墙变形及破坏206.1.1 主要原因206.1.2 预防及处理措施216.1.3 处理措施216.2 壁坍塌216.2.1 主要原因216.2.2 预防及处理措施226.2.3 处理措施226.3 槽漏浆236.3.1 主要原因236.3.2 预防及处理措施236.3.3 处理措施236.4 槽倾斜246.4.1 主要原因246.4.2 预防及处理措施246.4.3 处理措施246.5 铣削
3、机头槽卡阻246.5.1 主要原因246.5.2 预防及处理措施256.5.3 处理措施257、施工技术措施257.1、成槽或垂直度控制措施257.1.1 *-*轴纠偏267.1.2 Y-Y轴纠偏267.1.3 Z轴摆转纠偏277.2、接头渗漏水预防及控制措施277.3、预防成槽漏浆措施287.4、吊装技术措施297.5、钢筋笼定位准确度控制措施298、平安保证措施30附图：1、施工平面布置图2、槽段平面图双轮铣槽机施工案1、编制依据2、编制原则2、工程概况2.1工程简介2.2地质情况2.3水文情况3、施工安排3.1地下连续墙工期安排4月22日，双轮铣槽机进场； 4月23日-4月28日，前期准
4、备时间7天，双轮铣槽机及后台组装调试完毕；4月29日-7月25日，成槽施工，同时灌注混凝土。地下连续墙成槽施工总体安排时间为84天。其中，一期槽3天1幅，共18幅需54天；二期槽2天1幅，共15幅需30天，考虑场地转及其他影响4天；7月26日-7月30日，退场时间为5天。3.2 地下连续墙工期保证措施由于本工程施工工序较多，本着工期效益最大化的原则，采用叠合施工的式进展施工。地下连续墙成槽设备选用双轮铣槽机施工，为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进展施工，尽最大限度发挥双轮铣槽机工作性能，提高工作效率，节约工期。加强施工机械的维修保养，而保证机械设备的完好率与利用率。加强施工组
5、织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，并做好连续性施工的准备，做到各工序连续施工，流水作业。做好现场施工布置，做到穿插作业相互不停顿。4、施工资源配备4.1、施工机械主要施工机械设备配置表 序号设备名称数量规格型号功率kW1双轮铣槽机1台土力H8双轮铣柴油2履带吊车1台柴油4汽车起重机1台QY25柴油5泥浆泵4台3PN3KW/台6泥浆泵5台7.5PN7.5KW/台7泥浆泵2台15PN15KW/台8制浆泵2台7.5PN7.5KW/台10电焊机10台B*-30022.511切断机1台QJ-407.512弯曲机1台WJ-40413对焊机1台UN150150KVA/台14泥浆循环系统套Z*-50
6、0207KW/套4.2、施工人员人员安排表工 种 或 岗 位人 数备 注生产负责人1技术员2平安员1材料员1施工员2起重指挥2电 工1机修工1钢筋工12铣槽机操作手2吊车司机2挖掘机司机2平安员2砼 工8泥浆工8普工8合计555、铣槽机施工5.1 铣槽机施工特点本工程选用意大利土力soilmec公司生产的狮系列H8双轮铣。铣槽机实物图见下列图：铣槽机实物图铣槽机施工有以下几个特点： 混凝土混凝土接头开挖二期槽段时，切削齿同时切削两侧一期槽段的已浇筑完成的混凝土。二期槽段切削后可形成严密的混凝土与一期混凝土的连接被切削后的混凝土外表足够粗糙，确保连接密实度到达完美的标准。 开挖过程中垂直度的监测
7、与导正液压双轮铣装备DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进展修正。 适应土层液压双轮铣借助UCS阀，可适应强度达50100MPa的各种土层或岩层。 减轻对环境的影响由于开挖过程噪音及产生的震动很小，不会对边建筑造成影响。 清洁施工切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的别离可重复利用，别离出来的砂可运送至现场指定的渣土存放区或直接运出工地。5.2 铣槽机施工流程及工艺双轮铣槽机施工示意图5.3 泥浆制备及循环5.3.1 泥浆系统施工工艺5.3.2 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：成槽护
8、壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.041.051.051.081.101.151.251.35泥浆比重计粘度s2024253025355060500ml/700ml漏斗法含砂率%3447811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸护壁泥浆在使用前，应进展室性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进展调整。5.3.3 泥浆循环随着地下连续墙开挖的完成，所用的膨润土泥浆将被加以循环，泥浆循环见右图，局部更换或是完全用新鲜的膨润土泥浆置换依需要所定，以到达浇注砼之前所需的性
9、能标准。是否更换或循环的决定以所用的泥浆条件为准。除砂作业用利用泥浆箱上面的滤砂机进展。5.3.4 泥浆施工管理成槽作业过程中，槽泥浆液面保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。5.4 铣槽机开挖槽段铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装 3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进展集中处理后返回槽段,如此往复循环,直至终成槽。铣槽机的垂直度应与槽
10、段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室的电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整。本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为5.4m和2.8m，转角处及特殊位置按设方案分。开槽前核对槽段编号、分界限，并做好详细记录，槽段施工时根据顺序分“一期槽段和“二期槽段，施工时采用跳跃开挖的法。铣槽机单铣槽尺寸2.8m，每个一期槽段先铣两端，再铣中间剩余局部，见下列图1；相邻一期槽段灌注完混凝土后剩余中间的二期槽段宽度为2.6m，铣槽机可直接铣削混凝土成槽，见下列图2。 图1 图25.5 刷壁刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清之前
11、进展。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进展刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。5.6 钢筋笼制作和吊放5.6.1 钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸6m33m。用水准仪测量加工平台标高，保证平台面水平，用钢尺测量对角线，确保四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直。根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。5.6.2 钢筋笼制作钢筋笼采用整幅成型整体起吊，这样制作可很好的保证钢筋
12、笼的整体平整度和纵向钢筋的搭接，又不影响起吊。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根一样直径的通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设35排桁架。钢筋笼加工时纵向钢筋采用闪光对焊，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四0.5m围交点需
13、全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规要求。钢筋保证平直，外表干净无油污，部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。、钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型。、钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。、各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，可焊接钢筋，制作钢筋笼。、按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规要求，钢筋接头焊接结实，成型尺寸正确无误。、按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道净尺寸至少大于导管外径10cm，导管导向钢筋必须焊接结实，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。、为了防止钢筋笼在吊装过程中
14、产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，异型和转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。、为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。垫块采用3mm厚钢板制作，每个槽段前后两个面各设两块，其竖向间距5m。、按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。、地下连续墙钢筋笼制作的允偏差见下表。地下连续墙钢筋笼制作允偏差表工程偏差(mm)检查法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0，10主筋间距8mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。分布筋间距20mm预埋件中心位置10mm抽查5.
