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1、1编制依据1.1相关设计文件1.2工程质量验收标准建筑项目工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001 )钢结构工程施工质量验收规范(GB50205 2001 )1.3技术规范建筑钢结构焊接规程(JGJ81 91)钢结构制作安装施工规程(YB9254 1995 )碳素结构钢GB / T700 88低合金高强度结构钢GB / T1591 94熔化焊用钢丝(GB/T14957 94)1.4其它建设建设安全生产管理条例工程建设标准强制性条文建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 1991 )2.工程概况工程概述材料情况钢板(型钢)：Q235-B高强度螺栓：10.8级焊接材料:手工焊接用焊条：
2、E43型焊条钢结构特点及施工重点现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采 用工厂制作，现场安装的施工方式。工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进 行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。施工准备施工技术准备开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向 全体施工技术人员交底。劳动力、机具、材料的准备凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中 的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划, 及时填补。根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并
3、调整 施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有 劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从 企业合格供方中选出。材料准备钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必 须符合设计要求和现行标准的规定。进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书， 还应按合同要求 和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录 。焊条焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求, 型号、牌号是否符号要求。施工现场准备依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。“三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，在
4、施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位 指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电 房。对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。吊装设备试车。主要工程项目的施工程序和施工方法工程施工程序钢结构工程施工程序主线：钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，钢柱在现场制作 安装，钢梁等型钢在车间内完成在现场与钢柱进行连接钢柱制作工艺流程：材料本工程结构均采用Q235B号钢。焊条的型号、规格必须与焊接母 材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。专材专用，施工人员严禁随意
5、代用，确需要进行材料代用时，必 须要得到监理和设计的书面认可。放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进行 1 : 1的放样， 以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用， 放出的样板应保留到整个工程结束。板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割， 所有零件校平直后 才可以进行焊接。坡口焊接Q235B钢板厚度530mm钢板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后 施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于 30mm厚的钢板焊接前对工 件进行预热，预热温度70120 C,在焊缝中心两旁各100mm范围 内用氧一乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度 200300 C,保证良
6、好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊 应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再 施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补 措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。 定位焊不得 有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。基础测量和钢柱安装基础复测在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装 造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：基础对角线必须在允许误差范围内。为
7、确定基础是否水平，应使用同一测量标尺测基础的标高， 且确 保基准点。钢柱安装柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允 许偏差为：序号检验项目允许偏差1柱子垂直度e寸l/1000;E 102定位轴线位移e 3柱顶标高-5 3 4柱底标高-2 3 0.03式中Tch 检查扭矩（单位N m）P高强度螺栓设计预拉力如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者， 则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。高强度螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数 量的15%。如不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠 拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。檩条安装整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应 适当垫高，檩条间高差应严格控制在士 5伽范围内。弹线：檩条支承点应按设计的支承点位置固定， 所以支承点应用 墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线 度和按檩条布置图布置。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后， 用现场塔 机或汽车起重机提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条 进行布置
