路基土石方施工方法

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1、路基土石方施工方法1、清表在施工前根据公路逐桩用地坐标表放样道路红线，用挖掘机开挖出道路 两侧的红线沟，路基用地范围内树木、灌木丛等均应在施工前，砍伐或移植。路 基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下 30cm 内的草皮、农作物根系和 表土全部清除，树根也应全部挖去。路堤基底在清除表土之后，应在填筑前进行 压实，分层回填压实至原地面标高，其压实度应符合设计要求。对于部分挖方路 段，在挖方完成后进行夯实，基底回填压实度不小于 96%。2、路基开挖1、施工方法及工艺路基土方开挖采用机械开挖为主（推土机、挖掘机、装载机配合自卸汽车进 行），施工时分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合机

2、械整修边 坡，对不便机械施工段，采用人力施工。石方开挖采用小型风机或手风钻钻孔爆 破，开挖石方边坡时采用光面、松动爆破方式进行。路基开挖和填筑前，首先做好永久性或临时性截、排水沟，并与原有的排水系统相贯通，保证开挖区和填 筑区排水畅通，防止路基开挖边坡受雨水浸泡垮坍以及路堤填筑区内有积水浸泡 或集中水流冲刷现象发生。土石方开挖施工工艺框图土 方石 方边沟开挖2、施工程序测量放样f施作路堑顶截、排水沟f挖除山体表层植被和覆盖层f挖土方f 钻孔爆破石方f推土机、装载机、挖掘机和汽车作业f清理边坡f修筑排水系统。主要施工方法(1) 开挖前，按要求做好场地清理及拆除。对适用于种植草皮的表土，应储 存于

3、指定地点，用作弃渣场的复耕土。(2) 对满足路基填料要求的开挖土石方尽量以挖作填，挖方段与填方段施工 互相协调、统一调配，力争填、挖、借、弃合理。(3) 应自上而下分层开挖，不得超挖，严禁掏底开挖。(4) 对于短而深的路堑，土方开挖采用横向全宽挖掘法，路堑较深时可采用 多层开挖法，每层高度34米；对于较长的路堑，土方开挖可采用纵挖法，即 先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后， 再开挖下层通道；当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖法，即先沿 路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖断面。(5) 开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定

4、开挖方式。本合同段挖方石方以次坚石为主，对易风化、强度较低的，可直接采用机械开挖； 对于强度高，不易风化的采用小型爆破法施工，严禁采用大型爆破和洞室爆破。 进行爆破作业必须由经过培训并获得爆破资质的有经验的专业人员施爆。为保证 边坡稳定，石方开挖预留边坡保护层，采用浅眼光面爆破施工，人工凿边坡修整 坡面。爆破方案应经钻爆设计，并报监理工程师审批。(6) 石方爆破开挖的路段，如空中有缆线或施工电线经过，应查明其平面位 置和高度，同时还应调查开挖边界外的民房结构类型、完好程度、距开挖界距离， 然后采取防护措施并指定具体合理的爆破施工方案确保空中缆线、施工电线、界 外建筑的安全。(7) 路堑开挖至基

5、面时，基面应平顺、路肩棱角整齐，路拱坡面符合设计标 准。小面积凹坑应采用与路基面土石种类相同的填料填补并加强碾压，若面积较 大，应翻挖 30cm 深，并加土碾压密实。（8）路基成型后边坡平顺，无危石、悬石，符合设计坡率，并及时进行边坡 防护施工，保证边坡稳定。3、石方爆破1）钻爆设计（1）设计原则 根据路堑高度的大小与路堑岩性决定采用不同的钻爆方式 路堑为硬质岩层且强度较高石采用深孔松动爆破，为软质岩层且较浅时采用浅孔 松动爆破，临近路堑底层时采用浅孔松动爆破，在开挖过程中，还应预留边坡保 护层，采用浅眼光面爆破施工，并由人工进行修整。石方爆破组织具有专业资质的队伍进行施工。2）爆破参数 见下

6、表示。松动爆破参数表孔径D(mm)孔距超钻单耗抵抗堵塞长台阶高度H(kg/m线 W (m)(m)D=90100H=452.5(m)2.3(m)0.40.5度 h2 (m)1.42.53)3.03.22D=1101502.50.62.53.45 4.54.80.84.03.77H=6 8浅孔爆破参数表孔距台阶高度H、孔深h （m）(m)H=1.01.53h=1.1H=1.51.67抵抗线W(m)0.951.28爆破岩体体积V (m3)1.453.20单孔装药量（熄）0.631.35h=1.65H=2.0h=2.21.741.354.702.25H=2.5h=2.751.801.376.202.2

7、5H=3.0h=3.31.781.407.502.60光面爆破参数表岩性砂 岩、泥 岩钻孔直径D (mm)40孑L距a (m)0.9 1.081.0 1.2线装药量厶(g/m)3505004306203) 装药结构(1) 深孔松动爆破对于炮孔深L6m的炮孔，采取连续装药；对于炮孔深L 2 6m的炮孔，采取上、下间隔装药。炮孔底部装所需炸药的2/3,炮孔中间部位 装其余的1/3，底部与中间部位炸药用回填堵塞介质隔开。(2) 浅孔爆破 采用连续装药结构，堵塞炮孔应使用粘性黄土，边回填，边 捣实，确保堵塞的长度和质量。(3) 光面爆破 采用串状间隔装药，按设计线装每隔一定距离把2号岩石硝 铵药卷捆在

8、导爆索上，纵向空气间隔长度一般为10 0250mm。为防止药卷串弯 曲，可将药卷捆扎在2030mm的竹片上予以固定。(4) 堵塞 保留药卷与孔壁间的空隙，用炮泥堵塞孔口未装药段。为了防止 堵塞物掉入药段间隔，先将废牛皮纸或干草用长炮棍捅至指定的深度，然后在堵 塞，填塞物需要捣实。4) 起爆系统起爆系统采用电力起爆系统。5) 网络形式电力起爆系统采用大串联，一次起爆雷管较多时，采用并串联网络。当爆区 较大时，正式爆破前应进行 1：1爆破网路模拟试验，验证网络设计的可靠性。4、施工工艺施爆区的管线调查f爆破设计与设计审批f配备专业的施爆人员f爆区放 样f用机械或人工清除施工区覆盖层和强风化岩面f放

9、样与布孔f钻孔f爆破 器材的检查与测验f炮孔检查与废渣清除f装药并安装引爆器材f布置安全岗 和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜f起爆f清除瞎炮f解除警戒 f测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失)f装、运石 方与整修边坡f循环至设计高程。1、施工准备工作(1) 爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对 和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见，报请变更设计。(2) 根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期的要求、施工难易程 度进行人员、设备、材料的准备。(3) 向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询相关部门 的意见，确

10、保施工顺利进行。(4) 详细调查与复查各石方爆破段空中，地面构筑物类型、结构及其距开挖 界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。2、钻孔、装药与堵塞(1) 钻孔与检查钻孔采用 TYQZJ100D 支架式潜孔钻机进行，局部采用手风钻钻孔。施工时严 格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查空位、深度、倾角是否符合设计要求， 孔内有无堵塞、孔塞是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符和设 计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。将孔口周围的碎石，杂物清楚干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维 护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。(2) 装

11、药，堵塞严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处 理。在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁 用钻具处理堵塞的炮孔，深孔爆破堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞进行 爆破，禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。3、爆破网路敷设与起爆(1) 网络敷设前应检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按 设计敷设网路。(2) 电力起爆系统在敷设后应检查网路导通情况以及电阻值的大小；若电阻 值的误差较大时就检查连接网络，雷雨季节或爆区有高、低输电线通过时，应采 用非电爆系统。(3) 网路敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检 查确认完

12、好，具有安全起爆条件时方可起爆。(4) 起爆点设在安全地带。(5) 起爆后30分钟后，待爆破技术人员检查爆后情况，确认无瞎炮以及其他 不安全隐患时，方可解除警戒。4、装运作业本合同段爆破开挖路堑石方，大部分用为路基填方，土石方装、运可充分利 用机械施工，并提高机械化施工程度。开挖后适合做填料的石方，运距在50米 以内时，选用挖掘机、推土机直接运填；运距在50米以上时，采用挖掘机装料， 自卸汽车运输至填筑段；不适合料运输到指定弃土场存放。石方路基爆破法施工工艺框图5、控制爆破要求(1) 严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应，确保周围建筑 物、人畜、高压输电线的安全。(2) 维护边坡稳

13、定，减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。(3) 控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量，提高铲运效率，并最大限度 的满足以挖做填的需要。(4) 控制爆破噪音和次数，以减轻村民对爆破的恐惧和惊慌，减少辅助工时， 提高施工速度。(5) 提高机械化作业水平，科学管理，文明施工。5、开挖基坑1、基坑开挖前先做好地面排水和安全准备工作，并将场地内地表植被、强 风化岩土及出露岩石清理干净。2、基坑开挖根据本合同段基坑开挖工程量及技术特点宜采用人工配合机械 跳槽开挖的方法，不全段开挖，以免在挡墙施工过程中发生坍滑。基坑开挖后及 时采取支护措施以免岩体滑动。3、开挖深度按设计高程进行，若在开挖过程中发现实

14、际地质情况与设计不 符，将及时通知设计单位进行处理，若发现先基有裂缝，则以水泥砂浆或小石子 混凝土灌注饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，则在墙址前对该层做封面防护, 以防风化剥落。基坑开挖施工工艺流程图4、基础开挖至设计高程前，预留 0.3-0.5 米保护层。在开挖结束前24 小时通知工程师，由人工开凿至设计标高，每段基础开挖后及时检验，合格 后及时铺设C20混凝土垫层找平封闭，防止基岩风化。一般挡墙基础嵌入中风化 石灰岩深度大于0.25m，基础前沿距斜坡地面水平距离大于1米，若挡土墙基础 按设计标高开挖后,满足不了上述要求，则调整墙身高度。5、基础开挖过程中采用离心泵结合明沟进行基坑排水，根

15、据具体情况在墙 后挖设排水沟，疏导引水。6、合理安排施工顺序，墙后回填料依照设计图纸规定的范围内回填块碎石， 其余利用方回填。开挖土石料堆弃地点，不得影响附近建筑物的稳定，选定的土 石方堆弃点在开工前应报监理工程师批准。7、墙趾部分的基坑，在基础施工完后及时回填夯实，并做成 5%外倾斜坡， 以免积水下渗，影响墙身的稳定。浆砌挡土墙错缝砌筑，上下错缝，内外搭接。 石块间竖向缝隙灌浆饱满，灰缝厚度在20-30mm间。避免水平通缝，墙趾与墙身 联结处不出现垂直裂缝，待砂浆强度达到70%以上时，回填墙背填料。6、挖方质量控制（1）路基表面按设计规定平整压实，排水良好。（2）挖方地段无树根洞穴，边坡稳定、顺适。（3）弃土堆的位置符合要求，堆方边坡稳定，坡脚有防护，不流失，不 污染和淤塞河渠，不对周围建筑物干扰或损坏。（4）边沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡，沟底平顺整齐，无阻水现象。3、路基填筑