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磨削液的选择0.4%的钢容易与某些 无机酸的盐类起作用，在表面形成润滑膜，故磨削这种钢时，可以用电解质水溶液作磨削 液。但钢中的含碳量如再高，则应使用含有表面活性物质的乳化液或油类。含有铬、镍、 钛等合金元素的钢，化学上较稳定，应该使作化学上更活泼的磨削液才更为有效。有时周 围介质的作用也不能忽略。例如，为了加速硫和金属的反应，避免氧化膜的产生，在含硫 的油类中加入氯化碳氢化合物 （如氯化石蜡 ） ，可以收到较好的效果。度愈高，要求润滑膜的强度也愈大，必须适当增加磨削液内表面活性物质的含量，或采用 含有极压添加剂的磨削液。工件材料导热性愈低，则在磨削区形成的磨削热愈不易导出， 磨削温度愈高，因此，要求润滑膜有较大的耐热强度，应采用水溶性的磨削液，并添加合 成脂肪酸、氯化物和硫化物等。磨削铜合金时，不宜用含有硫的极压油类，宜用非极压油 类或采用加有苯骈三氮唑防锈添加剂的乳化液。表面光洁度要求高的工作，一般使用润滑 性能良好的极压油类或极压乳化液。 C液；珩磨和超精磨削时，常用洗涤性好的煤油或含有表面活性物质的水溶液；而一般磨削 时，则常用乳化液或电解质水溶液。碳酸钠水溶液时，含量要低于 0.5% 适当，可以获得较好的磨削表面光洁度、较高的磨削比和较低的功率消耗。
