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1、中储粮镇江粮油有限公司油脂油料加工技改扩能项目环境影响报告书（简本）建设单位：中储粮镇江粮油有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所（国环评证乙字第1913号）编制时间：二零一三年九月本简本内容由镇江市环境科学研究所编制，并经中储粮镇江粮油有限公司确认同意提供给环保主管部门作油脂油料加工技改扩能项目环境影响评价审批受理信息公开。中储粮镇江粮油有限公司、镇江市环境科学研究所对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于中储粮镇江粮油有限公司位于镇江市京口区谏壁镇。图1.11项目地理位置1.1.2 建设背
2、景项目的建设单位为中储粮镇江粮油有限公司，为中储粮油脂有限公司下属公司之一。为了加强企业的竞争能力，增加市场抗衡能力同时考虑到既有设施综合利用，在国家宏观调控需要时，将终端消费品迅速投放市场，从而平抑价格，稳定社会，中储粮镇江粮油有限公司拟投资50984.14万元人民币在谏壁街道雩龙公路与临江西路交汇处公司现有工厂内的预留用地建设油脂油料加工技改扩能项目，扩建5000t/d大豆加工生产线，1000t/d油精炼生产线，1000t/d化脱胶磷脂干燥生产线。项目建成后新增一级食用油292500t/a、豆粕1195710t/a、饲料级大豆磷脂8550t/a、粗脂肪酸742.5t/a的生产能力。1.2
3、工程概况1.2.1 建设内容本项目主要建设内容包括主体工程见表1.21。表1.21主体工程组成序号工程名称主要产品名称、规格生产能力（t/a）年运行时数15000t/d大豆加工生产线（1条）豆粕1195710720021000t/d油精炼生产线（1条）食用油，一级2925007200脂肪酸742.531000t/d化脱胶磷脂干燥生产线（1条）饲料级大豆磷脂85507200本工程除主体工程外，其公用及辅助工程见表1.2-2。表1.2-2 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程散装豆粕筒仓总仓容60000吨87500吨新建豆皮仓2000吨4500吨，新建豆粕打包站4319m2用于豆粕打包发
4、放溶剂库（正己烷）480立方卧式储槽，1用3备毛油储罐800立方3个新建精练配套油罐200立方6个固废堆场60 m2原有磷脂堆场1400 m2原有提升塔600 m2公用工程给水123300m3/a镇江市区域水厂循环水设计循环水量为5000m3/h新上冷却塔5台，每台实际循环水量为1000m3/h排水清下水21000m3/a现有清下水排口，长江废水105900m3/a现有废水总排，长江空压20Nm3/min新增SA-75型空压机3台，两用一备风冷螺杆式空气压缩机天然气960000m3/a扩建项目新增576000m3/a技改新增供电18000KVA新增8000KVA消防水罐1800T2900T，新
5、建机修器材库1770公用原有器材库3600平方米新增蒸汽新增364800t/a谏壁电厂提供19200t/a天然气锅炉环保工程废水处理废水处理设施处理能力为42m3/h(1000 m3/d)，1套事故池408m3废气处理布袋除尘器40000m3/h、30000m3/h、25000m3/h各一台1.2.2 生产工艺本次扩建的项目可分为大豆加工和油品精炼工艺，其中大豆加工工艺包含大豆预处理、大豆浸出、油水化脱胶和脱溶、饲料级大豆磷脂生产等四个过程。1.2.2.1大豆加工生产工艺铸轧工序主要包括熔炼、保温工艺，铝熔体处理和铸轧工艺三种工艺。（1）大豆预处理生产工艺流程自立筒仓来的大豆由刮板输送机送入预
6、处理车间，经清理筛、磁选器除去杂质后入计量秤计量，计量后的大豆经提升机提升经风选器入调质塔，大豆在调质塔中由间接蒸汽加热和热风烘干，使水分降至10%，温度升至60，调质塔设有高低料位控制装置，以根据大豆不同含水量调整其在塔中的停留时间及出塔水分含量。干燥调质后的大豆被送入齿辊破碎机并被破碎成4-6瓣，破碎豆瓣落入皮仁分离器中，热风将大部分豆皮吸走，脱皮豆瓣落入轧胚机分配刮板中，由分配刮板送入轧胚机，轧胚后的胚片经由刮板机送入膨化机膨化后，再经气流干燥冷却至适当温度和水分，之后膨化料粒被送入浸出车间。由皮仁分离器吸出的豆皮经由刹克龙卸到皮仁分离筛中，由皮仁分离筛分出豆皮、碎仁、碎皮仁混合物。豆皮
7、被送入豆皮仓中，碎仁进轧胚机，碎皮仁混合物进入第二道皮仁分离器中，气流将豆皮吸出经由刹克龙卸到豆皮仓中，碎豆仁进入轧坯机。豆皮仓中的豆皮被送到豆皮粉碎机中粉碎，粉碎后的豆皮可按比例添加至豆粕中，以生产蛋白质含量不同的等级豆粕，也可单独打包出售。各个布袋除尘器收集的粉状物加入到豆粕中。（2）浸出车间工艺流程浸出车间的生产能力为日处理大豆膨化料5000吨。浸出工序：大豆膨化料粒经进料刮板输送机送入浸出器存料斗，存料斗中设料位自动控制装置，料在浸出器中由进料口到出料口运行一周，在进料口和出料口之间用递减浓度的混合油进行喷淋，在进入沥干段前，再经新鲜溶剂喷淋，沥干后的湿粕从浸出器底部排出，进入湿粕刮板
8、输送机。浓混合油由浓混合油泵打入旋液分离器除去粕粉后进入混合油罐。湿粕蒸脱工序选用最新型的DT、DC蒸脱机，湿粕在DT蒸脱机中完成预脱溶、自蒸脱溶、蒸馏脱溶，在DC机中完成粕的干燥、冷却作用。DT：七层结构：四层预热段，三层透气层，一层闪蒸层，一层直接蒸汽层。DC：三层热风层，一层冷风层。含溶湿粕被刮板输送入DT刮板输送来的直接进入脱溶机，之后由DC刮板依次通过干燥-冷却段，最后到达出口。DT排出的蒸汽夹带的粉末在溶剂湿沫捕集器中分离。捕集器的溶剂采用溶剂周转库溶剂。通过捕集器的蒸汽依次进入第一蒸发器、节能器、冷凝器，之后进入溶剂回收段。出冷却段和干燥段的空气在排入大气前经过刹克龙充分除尘。刹
9、克龙配有旋转卸料阀。供应干燥段的空气在进入干燥段之前一台翅片管加热器中加热。配有数量充足的风机用于将空气推动和吸引通过干燥及冷却段。混合油蒸发工序从浸出器送来的浓混合油在混合油罐中暂存并进一步澄清，混合油罐底部积存的渣定期由回渣泵打回浸出器。澄清后的混合油由一蒸喂料泵送入第一蒸发器进行蒸发，蒸出的溶剂汽体从第一蒸发器汽液分离室的顶部排入真空冷凝器，真空冷凝器（一蒸和二蒸的真空相同）的真空由低真空喷射泵保持，真空喷射泵设有自动控制装置，能够自动保持系统真空度的稳定。从第一蒸发器汽液分离室底部排出的浓缩混合油再由二蒸喂料泵打入混合油热交换器与汽提抽出泵抽出的浸出毛油进行热交换，经加热的混合油进入第
10、二蒸发器进行蒸发，蒸发出的溶剂汽体从第二蒸发器汽液分离室的顶部排入真空冷凝器（第一、二蒸发器蒸出的溶剂汽体共用一个真空冷凝器），第二蒸发器用间接蒸汽加热，从汽液分离室底部排出的浓缩混合油又被送入汽提塔上部，汽提塔底部通入直接蒸汽，利用水蒸汽蒸馏脱去混合油中的残留溶剂，汽提塔上部排出的混合汽体进入汽提冷凝器，汽提冷凝器的真空由高真空喷射泵保持，真空喷射泵设有自动控制装置，能够自动保持系统真空的稳定。脱去残留溶剂的毛油由汽提塔抽出泵抽出，汽提塔底部设有液位自动控制装置，确保液封和成品油稳定的流量，抽出的毛油经混合油换热器冷却后被送往水化脱胶工序，也可以送往精炼车间。DTDC脱溶机顶部排出的二次蒸汽
11、经湿式捕集器用溶剂喷洒捕集粕沫后进入第一蒸发器的壳程作为第一蒸发器的热源，同时被冷凝，未被冷凝的混合蒸汽再进入节能器，在节能器中与来自真空冷凝器的冷凝液直接进行热交换，部分蒸汽被冷凝，少量未被冷凝的混合蒸汽最后进入蒸脱机冷凝器。溶剂回收工序：第一蒸发器壳程排出的冷凝液、节能器排出的冷凝液、汽提塔冷凝器排出的冷凝液、蒸脱机冷凝器排出的冷凝液以及浸出器冷凝器排出的冷凝液都进入分水器，在分水器中利用水和溶剂的相互不溶解性和比重差异，溶剂和水自动分层，分出的溶剂进入车间溶剂周转箱，之后被溶剂泵打入浸出器对油料进行浸出取油，分出的废水再被泵入蒸煮罐经蒸煮将其中溶剂蒸脱出来冷凝回收，蒸煮后的废水经水封池排
12、放。各设备中的不凝气体经平衡罐进入最后冷凝器冷凝回收溶剂，最后冷凝器排出的尾气进入石蜡油回收系统进一步回收溶剂。石蜡油回收系统由吸收塔、解吸塔、加热器、冷却器和热交换器组成。尾气从吸收塔底部进入，贫油（不含或少含溶剂的石蜡油）自塔上部喷下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收其中溶剂后，尾气由尾气风机从吸收塔顶部抽出，再经阻火器排入大气。吸收了溶剂的石蜡油（富油）由泵打入贫富油热交换器、富油加热器，加热后富油由解析塔上部进入塔中，解析塔底部通入直接蒸汽进行解析，解析出的含有溶剂的汽体进入冷凝器回收溶剂。贫油经贫富油热交换器、贫油冷却器冷却后，进入吸收塔中循环使用。尾气回收系统设解析塔液位自动控制，以保
13、持两塔的流量和液位的平衡，富油加热器设温度自动控制装置，用于控制进入解析塔的富油温度。油水化脱胶和脱溶工序计量后的毛油从毛油罐用供油泵输出，经加热器加热到工艺要求的温度，再与适量的热水（也可根据需要适量添加一定量的稀碱液）经混合器混合后进入水化反应罐，在水化反应罐中磷脂充分吸水絮凝。水化后的油经加热器加热到分离温度（90）进入离心分离机将油脚与脱胶油脂分离，分离出油脚进入油脚暂存罐，分离机出来的脱胶油经油油换热器加热后送到脱溶塔内进行真空脱溶干燥，脱溶干燥后的油经油油换热器得到国标四级大豆油。油脚暂存罐中的油脚被泵至浓缩磷脂车间。经水化脱胶后的油脂也可不经脱溶而是直接送往现有的油脂精炼车间进行
14、精炼。饲料级大豆磷脂生产工序从浸出车间来的油脚(生产产生后立即处理)泵入调质罐加温、调质后进入真空干燥机，在真空干燥机内油脚呈薄膜状干燥，干燥出的水蒸汽经过捕集器将其携带的少量磷脂捕集下来回流到调质罐中。从干燥机排出的磷脂温度很高，经过磷脂接收罐，由泵打入套管冷却器降温后到进入磷脂成品罐,采用泵进行灌装。1.2.2.2油品精炼生产工艺油品精炼主要包含以下工序：（1）碱炼脱酸工序碱炼脱胶及脱酸：中和脱胶是一种稳定且通常被采用的方法。它在此工序中既除去磷脂等胶体杂质，又除去FFA等油溶性杂质，生产出符合后续工序要求的优质基料油。毛油先用磷酸调质酸化再加碱液中和以除去油中的残存的磷脂和游离脂肪酸，用
15、离心机分离除去。再用热水吸取其中残存的微量的皂粒。在这个阶段，计量后的毛油从毛油罐用供油泵输出，经毛油换热器回收部分热量，再通过毛油换热器加热到工艺要求的温度（70），与来自磷酸罐的经过计量的85%磷酸在混合器中混合，然后进入酸化罐进行调质，使非水化磷脂转化为水化磷脂。再用32%的氢氧化钠溶液经混合器混合后进入碱中和罐中和，中和时间设计为3-5分钟，加碱量视毛油的质量而定。完成中和反应后的油进入离心分离机分离以除去油中的皂脚和磷脂。脱皂离心机分离出的皂脚泵入车间外的皂脚罐作为副产物出售。水洗：从中和分离机出来的油含有大约500ppm左右的皂，在油中加入5-8%左右的热水除去这些残存的皂，通常热水的温度较油温高3-5。油和水在混合器中混合后通过换热器加热到90-95进入水洗分离机分离出残皂及绝大部分水，含有皂、油的水进入油水分离箱，捕集其中的油之后再经室外捕油池进一步捕集，废水排到污水处
