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1、方案九、 压缩机组施工技术方案1、机组概况及特点陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目空分装置采用空压机增 压机单系列,全凝透平机驱动. 用高效率分子筛预净化 ,增压透平全精馏提氩,液氧泵 内压缩。压缩机组安装在压缩厂房内基础上。在本工程空气压缩工段，主要由空气压缩机、空气增压机和驱动汽轮机组成单 系列空气压缩增压机组。本机组主体部分位于压缩厂房内，机组施工难度较大，安装精度高，为保证机 组的安装质量，我公司如有幸中标，将调动技术熟练工人，组织精干的队伍，采用 先进的施工技术，精心组织，精心施工，确保本机组安装试车一次成功。投标阶段由于图纸，也无设备安装说明书和有关试车资料，只能
2、根据以往类似 工程和施工经验来编制本方案。如我公司有幸中标，施工过程中将编制详细的安装 方案、吹扫方案和试车方案。本方案主要针对于汽轮机增压机机组进行编制，汽轮机空压机的施工方法 与之相类似。2、同类工程 根据以往我们在陕西渭河化肥厂空分装置压缩厂房施工中引进瑞士苏尔寿RIK112-5离心压缩机（P=120T, N=19346KW，散件到货，现场组装）和杭汽出厂的蒸 汽透平（N=21292KW）,及三合一机组的氮压机组，低压蒸汽透平一高压蒸汽透平一 离心压缩机的施工，我们均获得安装试车一次成功的经验，受到厂方好评，我们有 充分的信心，能高质量地完成本机组的安装试车工作。3、机组的检验3.1 成
3、立检验小组机组到货后，现场需检验（如果分几大部件整体到货，制造厂和监理明确规定 不需进行检验的除外）。因此，必须于到货前成立以制造厂代表、监理人员、施工单 位代表组成的检验小组，每次开箱检验，三方人员必须到场，每次检验结果必须由 三方人员共同签字生效。由监理或建设单位负责组织统一管理，接运、保管、检验 工作。3.2 机组的检验要求3.2.1 本机组检验应由业主建立库房和布置场地，其要求参照“化工建设项目 进口设备，材料检验大纲”的要求或按照业主制定的要求进行。3.2.2 施工单位参照“化工建设项目进口设备，材料检验大纲”要求或按照业 主制定的要求，依据图纸、规范编制“机组检验细则或方案”，对机
4、组进行检验，其 方案应报业主、监理单位批准后实施。3.2.3 机组检验的主要内容及要求：(1) 首先按装箱清单清点机器及零部件，应符合装箱清单；(2) 对机器及零部件进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照， 三方人员决定处理方案后，交业主处理，并各自备案；(3) 转子应做动平衡试验(4) 其余按检验方案进行检验(5) 检验结果： 机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细检验 报告(附检验记录、照片等)，经制造厂代表、监理签字后报业主，对于检验中的问 题，由业主与制造厂协商解决。4、机组安装程序5、机组的安装5.1 机组安装前的准备5.1.1依据说明书、图纸规
5、范编制机组施工方案报监理、业主审批，并向班组交 底后实施。 5.1.2现场搭设临时仓库、货架、堆放机组拆卸的零部件，专用工具等，重要零 件放货架上，重点保护，各种油类，按指定安全地点存放。5.1.3现场搭设临时办公室，以便安装人员现场工作、休息。5.2 机组找正曲线及吊装顺序 本机组找正以汽轮机为基准机，分别找正增压机 1 段和 2 段，冷态找正曲线如 下图所示：冷态对中曲线-热态运行曲线图2：汽轮机-增压机对中曲线机组吊装顺序：由于机组各单台机器的单件原则上为整体到货，因此超重部件采用吊车吊装就 位，为了便于吊装，压缩机厂房的部分砖墙不施工，待空压机、增压机及汽轮机吊 装就位后，再进行施工，
6、其余部件采用行车安装。机组按以下顺序吊装就位：吊汽轮机的冷凝器f吊汽轮机f吊增压机1段一吊增压机2段5.2 基础的验收及处理5.2.1 基础验收5.2.1.1 依据土建施工图、机组安装图和离心式压缩机施工及验收规范HGJ205-92,由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础进行检查验收；5.2.1.2机组基础验收应符HGJ205-92中第2.5节要求；5.2.1.3 机组经检验合格后,由土建单位与安装单位办理中间交接手续,并移交以下资料： 机组基础施工质量合格证书及中心线,标高,外形尺寸等实测记录； 机组基础沉降观测记录。5.2.1.4 基础沉降观测点应保护完好无损；5.2.1.5 由
7、监理、土建单位、安装单位，在中间交工证书上签字后生效。5.2.2 基础的处理5.2.2.1 首先对二次灌浆层铲麻面，麻面应符合 HGJ205-92 中第 2.5.4.1 的要 求；5.2.2.2 如采用无垫铁法安装，应在顶丝处放置预埋垫铁，放垫铁处须铲出凹 坑，凹坑的铲制应符合规范要求。5.2.2.3 若为有垫铁法安装，应根据机组负荷计算垫铁的组数，绘制垫铁平面 布置图，每组中限用一对斜垫铁，按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应 符合 HGJ205-92 中第 2.5.4.2 的要求，垫铁放置后，每块垫铁的找正方法同上。垫 铁的布置应符合 GB50231-98 中第四章第二节的要求。5.
8、3 地脚螺栓及锚板垫铁的处理5.3.1 地脚螺栓锚板经检验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金 属光泽，并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。5.3.2 垫铁、顶丝垫板的加工应符合 GB50231-98 中第四章第二节的要求。5.4 各机器就位及初找正5.4.1 各机器半联器的装配5.4.1.1 用涂色法检查各机器半联轴器与轴的接触面应达到 80%以上，且均匀分 布；5.4.1.2 按说明书和图纸要求，采用专用工具装配各机器半联轴器到位。5.4.2 按吊装顺序将各机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合，其允差应符合HGJ205-92中第3.3.4、3.3.
9、5的要求。采用内径千尺寸 测量各机器轴端距离，应符合图纸要求，采用顶丝或者斜垫铁调正。5.4.3 各机器找正完毕，初步紧固地脚螺栓。 （如为预埋地脚螺栓，找正完毕， 应进行一次灌浆，待养生期满再紧固地脚螺栓。 ）5.5初找汽轮机增压机1段增压机 2段的同心度（汽轮机暂按散装考滤）5.5.1 蒸汽透平各部件的安装、拆洗、测隙。5.5.1.1 安装步骤：5.5.1.2 汽轮机各部件安装及测隙 按说明书及施工作业指导图进行以下各部件的安装：a. 吊前后轴承座架到位并初找正，找正方法同前。b. 将检验合格的地脚螺栓的螺纹涂上石墨润滑剂，找正毕，初步紧固地脚螺栓。c. 清洗前后轴承座、轴承、上下汽缸、转
10、子。d. 安装前后轴承座、轴承、下汽缸、转子及其零部件到位。e. 在前座架放置等高块，用水平尺和精度为 0.01毫米/米的合象水平仪测量前 座架纵横向水平，调整前座架下调整螺钉，使水平、标高符合要求。f. 采用精度为 0.01毫米/米的合象水平仪，通过调整后座架下调整螺钉，找汽 缸纵横向水平，使之符合说明书要求。g. 采用百分表在下汽缸中分面测量转子的主轴颈及密封处轴颈的径向跳动，圆 度，同柱度，联轴器径向、端面跳动。推力盘端面跳动，叶轮外园径向、端面跳动， 平衡盘径向跳动。h. 按说明书要求安装上汽缸及猫爪， 密封、紧固中分面。i. 安装调整结束后，应检查以下项 目： 机组标高应符合要求。
11、前缸两猫爪要均匀承载，后缸在整 个接触面积上与基础底板接触均匀，用塞 尺检查一般不得超过 0.03 毫米。 将顶丝拧到顶住底板为止，但不得改变机组标高和水平。 测量前缸猫爪下平面与前轴承座架上平面之间的距离，应符合说明书要求。(2) 各部位间隙的测量：a. 用涂色法检查径向，止推轴承的接触应符合要求。b. 在轴端打表测量轴向转子的轴向窜量和间隙。c. 用千分表测量轴承孔径与轴径，计算径向d. 轴承间隙应符合要求。e. 按说明书要求用测量环或百分表测量转子与汽缸的对中，转子转动前，轴承 表面应注入少量润滑油。f. 转子转动应灵活，不允许转子搁在油封环或汽封上。g. 测量环测点位置如右图所示：h.
12、 安装危急保安装置和轴承上盖。5.5.2 找正汽轮机增压机 1 段增压机2 段的同心度 采用三表法或单表法找正汽轮机增压机 1 段的同心度，应符合说明书要求，并用 合象水平仪在轴颈和轴承中分面处监视纵、横向水平，应符合说明书要求或规范 HGJ205-92中要求：纵向0.020.05mm/m,横向V0.10mm/m,空压机同心度找正完毕， 紧固地脚螺栓，用同样方法及要求找正增压机 1 段增压机 2 段的同心度，找正完 毕,紧固地脚螺栓。5.6 机组一次灌浆 机组一次同心度找正完毕,按说明书要求,对各机器地脚螺栓进行一次灌浆。5.7 机组二次精找同心度用同于 5.5 中方法和要求精找机组各机器同心
13、度,在机脚处加薄垫片进行微调,找 正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。5.8 机组二次灌浆机组二次灌浆前,应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。 按说明书要求,对机组进行二次灌浆或采用我公司在渭化大型压缩机组中成功使用 过的自流平配方进行二次灌浆,自流平配方如下表 1 所示每立方米使用量(单位： 公斤)表1名称自流平干料水泥石英砂水配比13270014002165.9 测量汽轮机各部件间隙应符合说明书的要求。5.9.1 用塞尺测量以下部位间隙：a. 汽缸导向装置b. 轴承座拉杠螺栓间隙c. 热胀指示标间隙d. 危急保安装置杠杆轴向、径向间隙e. 前后轴承油封环间隙f. 盘车装置间隙g.
14、 汽缸猫爪与底板连接螺钉的间隙h. 各滑销间隙i. 将猫爪处蝶形弹簧，同向放置，并用塞尺检查压块与猫爪螺母之间隙及猫爪 螺钉在猫爪中的前后间隙与膨胀方向应符合说明书要求。5.9.2 速关阀拆洗、安装：a、按说明书要求拆洗速关阀，并给零件上油。b、速关阀装配步骤 油缸部位： 蒸汽部位：5.10 增压机 1段、2段各部位间隙的测量及调正5.10.1 揭空压机上盖，轴承上盖5.10.2 依据图纸、说明书，规范、绘制机组施工作业指导图，按照施工作业指 导图，并结合检验方案，对增压机各部位间隙进行检测和调正，并作记录。5.10.3 采用抬轴法测量薄壁瓦的径向间隙；用铜棒成硬木棒轻轻敲击下瓦的一 边使之与
15、下轴承中分面一边平齐，另一边高出中分面采用深度游标卡尺测量，薄壁 瓦过盈量并作记录。轴瓦过盈量5.10.4 检查下瓦与轴颈之间的接触痕迹，应均匀且不少于 80%，如有较大接触 点应采用刮刀轻轻刮去，千万不可多刮，（一般情况下薄壁瓦不刮研）。5.10.5 用压铅法测量可倾瓦的径向间隙，并用着色法检查轴瓦合金层的贴合情 况。5.10.6 检查可倾瓦瓦块应摆动自由，不得有卡涩现象。5.10.7用游标卡尺（精度为0.01mm）检查推力瓦瓦块厚度应均匀一致，同组瓦块厚度差不应大于 0.01mm。5.10.8用游标卡尺（精度为0.01mm）测量推力轴承调整垫片48点，每处厚 度差应小于 0.01mm。5.10.9 用涂色法检查推力轴承与推力盘的接触应均匀，接触面积不应小于 75%。5.10.10 在轴端打表测轴窜量和止推间隙5.10.11 用塞尺检查测量增压机联系螺栓，滑动键（水平键、垂直键）的间隙。5.10.12 用压铅法或贴胶布法测量转子各级密封处间隙，注意转子和上盖在吊 装过程中应缓慢平稳，吊转子采用软吊带，每次吊上机壳应在下机壳中分面装置导 向杆，以免碰损各处密封齿。
