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1、基坑土方开挖施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概况本工程位于武汉市武昌区武珞路洪山二巷 3 号,共 2 栋住宅楼， 1 个地下室。其中 B 座为 33 层高层住宅 ,A 座为多层住宅 .其中 B 座 下为带有人防的地下室。本工程由湖北中博房地产开发开发，深圳 市筑道建筑工程设计设计、北京中建工程顾问监理、中博建设集团 承建。工程总建筑面积 41032.91m2、A 座建筑面积 1767。61 m2 ,建筑 高度960m;B座地下建筑面积6681。34 m2,地上建筑面积39265.30 m2,建筑高度99。30m。结构型式为框架；一剪力墙体系，地下室 底板、基础梁均
2、采用C45防水砼，其抗渗等级为0.6Mpa;地下室外 墙为C45防水砼，抗渗等级分别为 0。6Mpa。地下室附楼筏板厚 400mm,主楼筏板厚1700mm，地下室外墙厚为350mm。地下室底 板按设计后浇带分为五个区施工,每个区一次浇灌混凝土量较大 , 本工程地下室底板、外剪力墙均按大体积砼施工。按设计要求,结合大体积混凝土施工特点和现场的施工环境 ,需考 虑以下情况对混凝土质量的影响：（一）、温度在30C以上条件下混凝土的浇筑.在温度在30C以 上条件下,混凝土的凝结硬化速度会大大加快,易导致混凝土产生 接槎不良；高温下阳光直射混凝土 ,较之常温下易使混凝土失水干缩 出现表面龟裂；砂、石、水
3、等材料在阳光照射下温度较高,用于拌合混凝土会带入较多的热量,不利于降低混凝土入模温度。（二）、控制混凝土的内外温差、内部综合温差。降温时大体积 混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而 使混凝土表面开裂 ;如混凝土内部温度过高，干缩过大，内外约束力 可能使底板生裂缝 .（三）、改善底板外约束条件确保底板的抗裂安全度 .二、大体积混凝土水化热控制的防治措施（一 ）、水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计要求 的前提下，尽量减少水泥用量 .（二）、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度，选用连续级 配的骨料配制混凝土 ,在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子 和粗砂，控制石
4、子的含泥量不超过 1%，砂子的含泥量不超过 2%。（三）、掺一定数量的减水剂或缓凝剂 ,以减少水泥用量 ,改善和 易性，推迟水化热峰值期。（四）、在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并 可改善混凝土的塑性和可泵性。（五）大体积混凝土施工时，气温在 30C以上时,砼采用降温 法施工对配合比中所用的原材料降温：水：加冰屑降温和使用地下水 ;骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温； 水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温 ,袋装粉料提前存放于 通风库房内降温。罐车 :盛夏施工应淋水降温 .（六）、采用分层分段施工法，有利于减少水化热的失散，采用二次振捣，增加混凝土的密实度 ,提高抗裂能力
5、，使混凝土上下两层 结合良好。（七）、泵管要用麻袋包裹， 并随时浇水，使麻袋处于湿润状态。 做好温测工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面 温度与环境温度之差不超过25 C。三、施工准备（一）、施工技术准备1、根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行 技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工；2、所有施工人员均为技术熟练的砼工，充分掌握砼施工工艺；3、根据设计要求， 针对大体积砼的施工特点及技术要求 ,对商品 砼站出具的砼配合比进行审查，确定最优配合比；4、试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作， 按规范要求当一次连续浇筑1000 m3砼时，同一配合比
6、的砼按每 200 m取一组抗压试样，每500 m3砼取一组抗渗试样（一组为 6个抗渗 件）。（二）、施工材料准备1 、选用低水化热的 P。 S42。 5 水泥配制砼，并掺加适当比例粉 煤灰替代水泥，掺加适量的粉煤灰 ,不仅可以改善混凝土的和易性， 有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化热，延迟热峰 , 还可 以提高混凝土后期强度。2、采用缓凝型高效减水剂，适当延长混凝土的初凝时间和终凝 时间，改善砼的和易性及保水性。由于底板厚度较大，同时混凝土 强度等级较高，水泥用量相对较高 , 导致混凝土内部温升较大 , 采用 缓凝型高效减水剂有利于推迟混凝土内部的热峰出现 , 降低混凝土 内部的最高温
7、升，并可减少用水量从而防止收缩裂缝的产生。3、选择合理级配的粗骨料 ,既要满足设计要求 ,同时满足砼的可 泵送性.4、要求现场泵送砼坍落度160-180mm,初凝时间大于6h。5、项目材料部门根据计划员的材料计划及时将麻袋及薄膜采购 进场，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。（三 ）、施工人员准备混凝土浇筑人员分成两班制 ,共计砼施工人员共计 40 人（每班 作业人数为 20 人、双班作业，含砼面收光人员） 。（四）、外部协调准备工作 大体积砼能否顺利浇捣，外部条件是重要的因素之一,使用商品砼时，必须提前作好下列协调工作 .1、同交通部门进行协商，保证在砼浇筑期间交通道路的畅通；2、与供电部门联系
8、 ,保证砼浇捣期间供电正常 ,并协调现场用电 负荷,准备一台柴油发电机，保证这一期间不断电不跳闸。3、对商品砼站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是 否满足本工程要求 .（五 ）、砼浇灌前的最后检验1、对钢筋、模板安装预埋、预留洞等进行技术复核，质量验收 合格，并办理好隐蔽验收签证；2、检查输送泵运转是否正常，输送管固定是否可行，受料斗、 输送管是否畅通，并将泵机与管道先用水湿润；3、检查振捣机械运转是否正常 ;4、电力电源分设到位 ,各类配电箱均设漏电安全保护装置， 夜间 照明系统配备就位 ;5、砼施工测温点布点完成，保温材料备齐到位；6、作业面垃圾、杂物清理干净，工作面水抽空排净；7
9、、通讯联络正常 ;8、外部协调工作完毕 ;9、指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就位。四、施工部署（一）、底板分区及浇筑顺序 根据本工程施工图，可按设计后浇带将整个地下室底板划分成 六个区，砼浇筑时可按图中六个区分区进行，具体分区情况见后附 地下室底板砼浇筑平面图 .底板砼浇筑时自 1区向 6 区推进,各区内砼浇筑方向分别自该 区域板的短方向向长方向进行。砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、 循序渐进一次到顶的方法， 分层厚度为 500mm 为一层，进行斜向推 进、分层浇筑 ,每层浇筑在前一层砼初凝前进行。为防止出现冷缝， 在混凝土中加入缓凝剂，使砼初凝时间为 6-8 小时。（二）、砼供需量分
10、析 本工程地下室底板分为五个区浇筑砼，该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，该块面积为20.3 x 64.4m,厚度为1700mm混凝土 总方量约2250m3为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内 部），将采用二台地泵 , 按照（按后浇带分段 ） 斜面分层的方法进行 浇筑，见浇筑路线进行图。1、砼输送泵车的台数N=qn/（qmaxxn）qn 砼浇筑数量，本工程为 50m3/hqmax- -砼输送泵车最大排量，本工程取 35m3/hn -泵车作业效率，一般取0。50。7,本工程取0。6N=50/（35 X 0.6） =2.38 台本工程采用2台砼输送泵车（1台备用），可满足要求.2、每台砼输送
11、泵配备砼搅拌运输车台数n1=qm（60L/v+t ） /60Qqm= qmax naqm泵车计划排量a 系数，可取0。8-0。9v -搅拌运输车车速，本工程取 25KM/hL -搅拌站到施工现场往返距离，本工程取40KMt-停歇时间，本工程取30minQ搅拌运输车容量，本工程取6 m3n1=35X 0。 6X 0。 9X（60X 40/25+0.5） /（60X 6）=5。 06 台取 n1=6 台故共需砼搅拌运输车 2X 6=12 台三 ）、主要机械、材料部署主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1砼输送泵HBT602台罐车必须保证12台以上2输送泵管巾125800M根据需要配备弯管、6
12、M 软管3插入式振动器ZN 5030台L=6M4塔吊吊斗1M32个浇柱、承重墙5对讲机10部现场及塔吊联系用6水泵潜水泵4台软抽泵ZX 504台工作面内少量渍水抽排7碘钨灯1500W20盏夜间照明8彩条布1500 M2现场防雨9塑料薄膜5000 M2黑色、0。2mm以上厚度10麻袋5000 M保温保湿用11便携式电子测温仪1台带传感测头12砼试模150X150X 15054 个（18组）13抗渗砼试模36 个（6 组）注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材 料准备充分，防止意外情况发生.五、施工方法及技术保证措施本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅
13、拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。（一）、砼振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从下往上进行 ， 振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略 有抽动，以使上下振捣均匀.每点振捣时间约20 30S为宜，还应以不 出气泡,砼面不连续下沉为准，振捣点间距控制在 500MM左右,防止 漏振、过振 , 振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。（ 二）、为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中 ,搅拌筒不得停止转动 ,砼罐车卸料前， 应使搅拌筒全速（14- 18r/min）转动1 2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行 反转出料。（三）、砼应保证连续供应，以确
14、保泵送连续进行。不能连续供 料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时， 泵机不能停止工作，应每隔 45 分钟使泵机反转两个冲程，把物料 从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉 淀.（四）、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂 浆润滑砼输送管内壁 .（五 ） 、现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情 况 ,并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落 度.（六）、随时注意信号灯的指示 ,不得随意开始或停止泵送（七）、安排专人值班检查砼质量、坍落度 ,对初检不合格的砼 不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。（八 ）、每班配备一名工人协
15、助试验员做坍落度试验和砼试块。 坍落度每两个小时或每 100M3 抽查一次。（九）、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它 原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位， 以免形成潜在的冷缝或薄弱点。 对作业面散落的砼、 拆管倒出的砼、 润管浆等应用吊斗吊出场外。（十）、在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处，砼振捣应仔 细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用 ?35 棒 振捣,或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的 进行，不可振漏，亦不可过振 .对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循 上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后 ,应及时复核轴线，若 有异常，应在砼初凝之前及时校正。（十一）、底板浇至标高后 , 由于砼表面水泥浆较厚， 振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前 用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。（十二）、按武汉人防设计院
