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1、农药生产废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害，大多有机磷含量高，生物降解性差，生化处理效率低。近来, 针对农药废水的治理，进行了试验，研究提出物化一生化相结合的治理工艺，使处理后水满足排放要求。二、废水处理工艺流程1、工艺流程图难降解髙派度股來 一 I调书池一低压湿贰氧花中浓蛊废水 一 i调节池| 一 亟|集水逊| 一 |ser| 一 制锻2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别，且农药制取过程中排放的废气、有机物浓 度高，如直接生化处理、难度大、费用高。根据水质特点先采用化工手段（萃取、蒸溜、吸附等），分离 原料及产品，回用于生产中，废水进行
2、均合，调节废水的PH值，并加入污泥脱水冲洗和生活污水，提高 可生化性，泵提升进入SBR反应池，进行生化处理.在SBR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程，在活性污泥的作用下，使水中有机物充分降解，并脱氮除磷， 使出水满足排放要求.三、技术特点1、清污分流，降低了工程报价及运行费用。2、回收原料和部分成品，减少污染并提高原料利用率。3、采用先进的SBR技术，使基建投资降低，占地节省（SBR工艺使二沉池，反应池合二为一，不需设污 泥回流系统）、运行成本低、运行管理便捷。出水水质稳定。四、主要技术经济指标CODcr 去除率90%,BODs 去除率95% 电耗 0.75kw . h/m3 废水药耗 0.30
3、.5 元/m3；废水运行成本070.8元/M3废水工程投资10001500元/M3废水五、工程实例农药厂废水处理设计规模Q=2500m3/d原水水质 CODcr=1000mg/L BODs=500mg/L出水要求 CODcr200mg/L BODs50mg/L P3. 5(质量比)投药，氰化物的去除率达97%以上，氧化后废水 经生物处理系统进一步处理后各项指标都能达排放标准要求。2电解法处理农药废水铁炭微电解法是絮凝、吸附、架桥、卷扫、共沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应的结果能有效 地去除污染物提高废水的可生化性。新产生的铁表面及反应中产生的大量初生态的Fe2+和原子H具有高化 学活性
4、，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环;微电池电极周围的电场效应也能 使溶液中的带电离子和胶体附集并沉积在电极上而除去；另外反应产生的Fe2+、Fe3+及其水合物具有强烈 的吸附絮凝活性，能进一步提高处理效果。采用铁屑微电解法能有效去除农药生产废水中的COD、色度、As、氨氮、有机磷和总磷，去除率分别 可达76. 2%、80%、69. 2%、55. 7%、82. 7%和62. 8%。采用铁炭微电解法对几种农药配水进行处理，试验 结果表明，最佳反应条件下,废水的CODC r去除率都可达67%以上;最佳反应条件:铁/水比为(0. 250. 375): 1,铁/炭比为(13)
5、： 1, pH34，反应时间11. 5 ho废水经微电解处理，然后进行Fenton试剂氧化，则微电解出水中Fe2+可作为Fenton的铁源，且微电解时有 机污染物的初级降解也有利于后Fenton反应的进行。采用微电解和Fenton试剂氧化两种物化手段对菊酯、 氯苯(BOD5/CODCr=0. 03)和对邻硝氯苯(BOD5/CODCr=0. 05)3种废水按比例配制而成的综合农药废水进行 预处理，结果表明:在废水pH为22. 5时，经微电解处理后,BOD5/CODCr比值达0. 45以上，可生化性提高； Fenton试剂对综合农药废水CODCr去除率为60%左右，色度去除率接近100%o以活性炭
6、-纳米二氧化钛为电催化剂，对甲胺磷溶液的电催化氧化降解规律进行研究表明,该工艺能有效 去除废水中的有机物，纳米二氧化钛催化剂的催化效果显著。电解效果随着电解时间的延长、催化剂的增加 而升高，低pH有利于电催化氧化过程中H2O2和OH的生成。采用电解/UASB/SBR工艺处理生化性差、氯 离子浓度高的氟磺胺草醚农药废水。设计电流密度取30. 0 Am-2，该工程的电费为2. 30元m-3,药剂费为0. 30元m-3,人工费为1. 50元m-3,运行成本为4. 10元m-3,C0D去除率97%。3生物法处理农药废水有机磷农药废水成分复杂、浓度高、毒性强，对环境造成的污染较为严重。国外从20世纪50
7、年代开始研 究有机磷农药废水治理技术，已用于生产规模的技术有活性炭吸附法、生化法和焚烧法等。我国从20世纪 60年代初开始对有机磷农药废水处理方法进行研究，已建成40多套生化处理装置，但大多数都采用老式 的传统活性污泥法，加上预处理和后处理措施不完善，废水处理难以达标。本文推荐的中和微碱解一厌氧 水解一SBR好氧生化法处理有机磷农药废水技术，是由郑州工业大学与沙隆达郑州农药有限公司共同研究 开发的。经沙隆达郑州农药有限公司两年多的运行实践证明，该技术处理有机磷农药废水效果好，是一项 成熟的工业化技术。1废水来源及水质该公司有机磷农药废水主要来自氧化乐果、久效磷等产品生产过程。按污染程度可将废水
8、分为两部分， 一部分为高浓度有机磷农药废水，其主要成分为硫磷酯、氯化铵、氯乙酸甲酯等。对该废水首先采用沉降 分离法将絮状物硫磷酯沉降分离，回收后的粗酯经过精制再利用，分离后水中的硫磷酯经高效萃取塔，用 氯乙酸甲酯(萃取剂)强化萃取回收，经过回收预处理后，废水的COD为2000 mg/L左右。另一部分为其他 生产单位排放的废水，其COD为300400 mg/Lo两种废水混合后形成综合有机磷农药废水，水量为2000 m印d。综合有机磷农药废水水质见表1o2废水处理工艺流程根据废水水质及小试、中试试验结果，我们决定用中和微城解一厌氧水解一SBR好氧生化法处理该废 水。有机磷农药综合废水处理工艺流程见
9、图lo各股酸性、碱性有机磷农药废水进中和池进行中和，然后加稀碱液调整pH，进行微碱解脱毒处理。碱解后废水经格栅进入调节池，调节后的废水经泵均匀提升至均化水解池。废水是否需要进行均化水解强化预处理，视进水情况而定，若进水污染负荷不太高，可不进均化水解他，将废水直接由调节油泵送至SBR（Sequencing Batch Reator，序列批量式反应器），采用鼓风机及潜水曝气搅拌机联合充氧，处理后的废水部分回用，余者外排。在SBR内，废水中的污染物被污泥吸附，被吸附的物质在供氧条件下受到生物外酶的作用，降解成较 简单的易溶物质，渗入细胞，再在内酶作用下进行新陈代谢中的氧化、还原、合成反应，最终使水体
10、中的 污染物分解为C02、H20、PO43青物质，使废水达标排放。整个处理工艺过程采用微机自控操作，同时， 也可以手动操作。3工艺流程分析3.1中和微碱解处理我们选择穿孔道自然混合中和池为微碱解设备，利用农药厂碱性废水与酸性废水进行中和，再用本厂 氯碱车间的稀碱液调控废水的pH（7.58.5），进行有机磷农药废水碱解反应。中和池按两组布置，每他长x宽= 11.30 mx5.40 m，有效水深2.6m，有效容积260 m3。酸、碱废水经过 配水槽底部的配水孔均匀进入各池配水槽，进行废水中和碱解，然后由均布在池中部的3根水下穿孔管引 入混合池，溢流进入格栅间。中和微碱解工艺参数为：废水处理能力为2
11、500m3/d，废水停留时间为2h，出水pH为7.58.5。3.2厌氧水解处理厌氧水解不同于有机磷农药废水的碱性水解和酸性水解，是指在厌氧微生物作用下进行的生物水解反 应，属于厌氧发酵前处理阶段。均化水解池属于升流式污泥床反应器（UASB），废水经折流板下流后从底部上流通过污泥床，大量微 生物将进入水中的颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在水解污泥表面，在大量水 解细菌的作用下将不溶性有机物分解为可溶性物质，在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难以生物降解 的物质转化为易生物降解的小分子物质，这一过程对较难处理的农药废水来说，是提高废水可生化性和较 好的预处理工艺。均化水解池设计为折流式，形成进水混合段、折流反应段和沉淀回流段3个部分。均化水解池按两组 布置，每组3 格,每格长x宽= 5mx5m，有效水深4.6m，总容积675m3。废水在折流反应段（下
