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1、高压给水泵检修规程第一章 总则1、 本规程适用于DG190-59型多级离心式水泵的检修与验收。2、 本规程作为有计划地预防性检修，从而使其检修工作能逐步地达到质量标准，提高设备运转率。因此明确规定检修内容及质量标准。3、 本规程对零件磨损限度的规定，是在保证使用安全，充分发挥机械效率，使每个配件利用到最大寿命而规定。4、 检修后主要配件应达到技术规定，并保证在正常运转情况下，达到一个检修周期。5、 检修必须执行安全规程和检修工作票制度。第一章 检查内容序号部位检查内容1泵的进出口检查阀门是否灵活，是否关闭严密等；逆止阀灵活好用，入口滤网不应有较多腐蚀及堵塞。2联轴节检查找正情况，销孔与销子、弹
2、性胶圈磨损情况，联轴节是否松动。3泵体检查泵体是否有振动及异常声音，联接机件及地脚螺丝是否有松动现象。4轴承检查轴承是否振动、发热、异常声音，轴瓦的磨损情况，测定轴瓦间隙和紧力并作好记录。轴承箱是否漏油和进水，油质情况和带油环的转动情况。5转子检查转子的定心情况；转子的窜动间隙（平衡盘未去掉与平衡盘去掉两个数值都要测定），并做好记录。6盘根室盘根是否磨损和烧毁；轴套是否鼓凸变形和磨损；盘根室是否漏热水；冷却水是否畅通。7平衡装置检查平衡盘与平衡套的磨损情况。8通流部分检查叶轮的磨损、腐蚀情况；检查各级密封环腐蚀情况；检查各级隔板及吸入室、吐出室的腐蚀情况。9轴测定轴的弯曲值和轴颈的椭圆度。第二
3、章 检修周期及定额 定额类别检修周期（月）检修定额（工日）中修 8 4大修 30 11 注：根据泵运行的实际状况，不定时地进行小修。 第三章 检修内容一、 给水泵的小修1、 清洗一侧轴承箱，检查处理轴瓦，清油位计。2、 盘根压盖螺丝更换，焊接。3、 更换再循环门。4、 更换高压母管放水门。5、 更换低压上道或下道入口门。6、 高压泵定心。7、给水泵高低压门加盘根。8、 处理轴承箱漏油。9、再循环管更换部分管道。10、高压母管，低压母管砂眼补焊。11、更换高压泵冷却水门。12、疏通泵冷却水系统。二、 给水泵的中修1、 准备中修工具、量具、千斤顶、葫芦、钢丝绳、备品备件、电火焊移至检修现场。2、
4、拆高压端盖，掏水封环，卸轴套，各零件除锈，除油污。3、 拆对轮螺丝，电机移位，拆对轮。4、 更换填料室，轴套，回装，测量窜动，作记录。5、 拆低压端轴承箱，填料室。6、 回装高压端盖，轴承箱，平衡管，仪表接头。7、 更换低压端轴套，加装填料室。8、 刮研瓦背，开瓦口，研接触角，研点。9、 更换带油环，回装低压端轴承箱，回装对轮。10、定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，作记录，封 轴承箱。11、电机复位，找中心，连对轮螺丝。12、加盘根，连接各冷却水管，试车。三、 给水泵大修1、 拆进出口法兰，仪表接头。2、 冷却水管路拆除，对轮螺丝及地脚螺丝拆除。3、 泵体拉出，移至检修现场。4、 拆高
5、压端盖，两端轴承箱，化妆板，拆对轮。5、 拆泵体穿钉。6、 拆平衡盘，出口端，逐级拆下叶轮、隔板、入口端。7、 各级叶轮、隔板、吸入、出口端除毛刺，除锈，上铅粉。8、 领各种备件，并测量、校对尺寸。9、 叶轮、轴、轴套、平衡盘、背帽除油锈、毛刺，组装转子。10、刮研瓦背，开瓦口，研瓦接触角，研点。11、转子作动平衡试验。12、支三角架，找平，逐级装入，测量各级窜动和总窜动，作 记录。13、打紧泵体穿钉，加平衡盘测窜动，作记录。14、装低压端填料室、水封环、盘根压盖、轴承箱，回装对 轮。15、 装高压端盖、填料室、水封环、盘根压盖、轴承箱、平衡管。16、 定心，测定间隙、紧力，定水挡环轴向间隙，
6、作记录，封轴承箱。泵体吊装运至基础上，拧紧地脚螺丝。制作冷却水系统管，安装。连接进口、出口法兰，装化妆板、放水门、仪表接头。找中心，连接对轮螺丝。连接各冷却水皮管，加盘根，试车。第四章 检修质量标准1、 水泵组装前，应对各级叶轮及隔板、密封环、泵轴等零件除锈垢，并擦以黑铅粉。2、 组装水泵时，应根据图纸，严格控制每一级的轴向窜动间隙和总的轴向窜动间隙。3、 未安装平衡套时，检查转子轴向窜动量应为81mm。4、 安装平衡套后，检查平衡套T面对轴线跳动不大于0.05mm。5、 紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套时，窜动量应为总窜动量的0.50.6倍。6、 组装以后的转子组的径向总间隙值测定一般应保持在0
7、.451.0mm。7、 前后轴瓦的定心，应使转子保持在转子组径向总间隙一半稍微偏上0.05mm。8、 前后轴瓦的顶间隙应保持为轴颈直径的1.52，（一般在0.10.15mm），接触角为6010； 侧间隙为顶间隙的一半。9、 前后轴瓦的瓦背紧力保持在0.020.05mm。10、泵与电动机找中心， 端面张口小于0.05mm，中心偏差 小于0.03mm，最好保持电动机中心稍高于泵中心。11、叶轮与密封环径向半径间隙，规定值为0.220.28mm， 最大允许间隙为0.350.4mm。12、叶轮轮毂与导轮衬套处的半径径向间隙的规定为 0.20.25mm，最大允许间隙为0.35mm。13、平衡套与平衡盘之
8、间的半径径向间隙的规定值为 0.250.3mm，最大允许间隙为0.4mm。轴向磨损量最大 允许值为2mm。14、填料不得过紧或过松，以水泵运转时能有滴水流出（每 分钟以1020滴为宜）。15、挡套、水封环与轴套或轴之间的径向间隙应保持在 0.20.5mm之内。16、对轮胶圈与孔的间隙为0.050.1mm。17、试车运行8小时轴承温度不得超过65，振动不得超过 0.05mm。第五章 零部件报废及验收标准1、 泵轴弯曲值一般在0.05mm以下，最大不得超过0.07mm，轴颈的椭圆度及圆锥度不得超过轴颈公差的一半。2、 各级叶轮不应有明显的磨损和腐蚀。新换的叶轮应作单个静平衡试验，不平衡值公差不超过
9、5克。换新叶轮后，转子组应重新找静平衡，不平衡值公差不超过8克。叶轮的不同轴度不超过0.04mm， 端面对轴心线垂直度允差为0.02mm。3、 密封环各外径对内径的不同轴度不超过0.04mm。 4、 平衡盘端面对轴心线垂直度允差0.02mm； 89.5-0.03对 68-0.03的不同轴度为0.03mm。端面磨损不能超过2mm。5、 平衡套端面对中心线的垂直允差为0.04mm，两面平行度 允差为0.04mm；90+0.054对120+0.023的跳动允差为 0.06mm。6、 联轴器孔不能是椭圆，与轴的配合有0.020.05mm的紧力。第六章 试车验收1、 钳工检修工作完成后，将工作票交给运行
10、操作工，方可进行试车工作。2、 试车前，必须进行现场和设备等各方面的检查。检查的内容如下：、 现场清洁，无杂物，无人进行检修作业；、 给水管路系统完好，无破损，无泄漏；、 联轴节保护罩完好；、 轴承充好油，油位计油位指示在1/23/5之间，油质合格；、 冷却水管路畅通，轴封漏水以少许滴水为佳；、 手动盘车灵活，无金属磨擦声；、 对轮间隙正常（48mm）；、 各表计应指示清晰，完好；、 询问该泵电气系统情况，电动机绝缘是否合格，电气系统是否完好，是否已送电。经检查合格后，方可启动给水泵空负荷试运行。3、 在给水泵空负荷试运行过程中，应进行下列内容的监视：、 轴瓦温度不得高于60，油位保持在1/2
11、3/5之间；油中不能进水和杂质；油质不能乳化或变黑，油环转动正常。、 给水泵和电动机各部振动不得大于0.05mm。、 对轮不能靠死，间隙要保持在48mm。轴套不能有鼓凸现象。、 冷却水畅通，轴封不能漏热水。、 各表计数值应正常。4、 给水泵空负荷正常运行1小时后，方可进行带负荷试运行。带负荷正常运行4小时后为合格。5、 如果安装的新泵或大修后的泵，应试运72小时，确认一切正常后，方可正式投入运行或备用。 附录：备件明细序号图号名称数量材料1DG160-64-0001电机联轴器1HT20-402DG160-64-0002弹性圈40耐油橡胶3DG160-64-0003挡圈10A34DG160-64
12、-0004柱销10455DG160-64-0005水泵联轴器1HT20-406DG160-64-0006平键18901357DG160-64-0100吸入端轴承18DG160-59-0001轴140Cr9DG160-64-0008紧固螺母M64313510DG190-59-0003进水室1ZG3511DG160-64-0011吸入端轴套138CrMoAA12DG190-59-0005吐出室1ZG3513DG160-64-0023均衡室盖1HT20-4014DG160-64-0027填料压盖4HT20-4015DG190-59-0006导轮衬套4ZG1316DG190-59-0007首级叶轮1Z
13、G2Cr1317DG190-59-0008导轮4ZG2Cr1318DG190-59-0009次级密封环42Cr1319DG160-64-0033平键103563520DG190-59-0010次级叶轮1ZG2Cr1321DG190-59-0011末级叶轮1ZG2Cr1322DG190-59-0012末级导轮1ZG2Cr1323DG190-59-0013平衡盘12Cr1324DG190-59-0014平衡套13Cr1325DG160-64-0037吐出端轴套138CrMoAA26DG160-64-0038填料环2HT20-4027DG160-64-0040填料盖2HT20-4028DG160-64-0300吐出端轴承129DG190-59-0015首级密封环12Cr13
