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1、机电安全质量标准化标准及考核评分办法（高瓦斯矿井）序号项 目标准分数考核评分办法扣分扣分原因实得分数总 计100一、 设备与指标 191.机电设备有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证 2现场检查，发现一台不合格扣1分 2.全矿机电设备综合完好率90% 3现场检查，每降低1%扣0.5分 3.大型在用固定设备台台完好 2现场检查，发现一台不完好扣1分 4.防爆电气设备及小型电器防爆率100% 4现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5.小型电器合格率95%1现场检查，每降低1%扣0.5分 6.电缆吊挂合格率95%1现场检查，每降低1%扣0.5分 7.矿灯完好率95%，井下在用矿灯
2、无灭灯 1现场检查，低于95%、灭灯不得分8.设备待修率5%1现场检查，每增加1%扣0.5分 9.机电事故率1%，发生等级事故按规定管理2查报表和记录，按月累计超过1%不得分，与记录不相符不得分，机电等级事故不按规定管理不得分10.设备更新改造有计划并按计划执行 1无年度计划或完不成不得分 11综合电耗1查报表，超过公司下达计划指标不得分二、 机电安全 46安全保护装置齐全、可靠，合格率100%1.主提升系统 5(1)主井（斜井）提升系统应装设1.欠压保护;2.过电流保护;3.过卷保护;4.过速保护;5.限速保护;6.闸间隙保护;7.松绳保护;8.信号与控制回路闭锁;9.单绳罐笼提升有防坠装置
3、;10通信信号完善,符合要求;11.深度指示器失效保护;12.满仓保护装置;13.减速功能保护;14.防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;15.副井及负力提升的系统配齐电气制动;16.斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置;17.提人绞车高低压双回路;18.立井井口设施联锁;19.立井提升系统防撞梁和托罐装置;20.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定;21.立井箕斗实行定重装载;22.上下井口安装工业电视监视器 2.5 现场检查，一处（项）不合格扣1分主提升胶带输送机 钢丝绳芯胶带装设：1.欠压保护;2.过电流保护;3.煤位保护;4.防滑保护;5.防跑偏装
4、置;6.温度保护;7.烟雾报警装置;8.超温自动洒水装置;9.输送带张紧力下降保护;10.防撕裂保护;11.上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置;12沿线急停装置;13.胶带在线监测装置2.5一处（项）不合格扣1分，13项缺少或不合格扣0.5分2矿井主通风系统 1.可靠的双电源;2.控制回路、辅助设备有备用电源;3.反风设施;4.防爆门;5.电机有过电流保护和无压释放装置;6.轴承有超温指示和报警信号;7.直通电话;8.水柱计;9.风机在线监测装置2现场检查或查资料，一处（项）不合格扣1分，9项缺少或不合格扣0.5分3压风系统 地面固定压风系统:1.超温超压保护;2.断水断油保护
5、或信号;3.电机过流保护;4.安全阀、释压阀动作可靠;5.管路完好无漏风;6.风包设在室外阴凉处，有安全阀、温度保护装置井下移动压风系统:1.压风机安装环境符合要求;2.保护装置齐全;3.管路完好无漏风2现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣0.5分，无地面固定压风系统不得分4.主排水系统1.可靠的双电源;2.备用泵、检修泵;3.密闭门;4.配水闸门齐全、灵活;5.可靠的引水装置;6.过流保护;7.安全通道畅通;8.欠压保护 2现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分5.地面供电系统 1.矿井电源专用双回路;2.主要设备专用双回路;3.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护;4.过电流保护;5
6、.开关柜“五防”功能;6.反送电的开关柜加锁并有明显标志;7.变电所应有可靠的跳闸电源;8.高压配出线上装设选择性接地保护;9.有防雷保护，6KV以上矿井电源线路、风机线路等主要架空线路，全线安装避雷线;10.单相接地电容电流符合要求;11.主运行方式符合规定;12.电气工作票、操作票符合要求;13.有专用电话 5现场检查，少一项或一项不合格：1项不得分，2-13项扣1分6永久瓦斯抽放系统1.两回专供线路;2.自动监测、监控系统;3.防回火、防回气和防爆炸安全装置;5.防雷电装置;6.泵房内电气设备、照明和电气仪表使用矿用防爆型;7.直通电话1现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣0.5分7.
7、井下供电系统 20(1)井下变电所双回路供电，高压母线分段2现场检查和查资料，一处不合格扣1分(2)有合格的供电系统设计及保护整定校验，有防越级跳闸系统 1.5现场检查和查资料，一处不合格扣1分 ，无防越级跳闸系统扣0.5分(3)高压隔爆开关应安装：1.欠压保护;2.短路保护;3.过负荷保护;4.选择性接地保护装置;5.真空高压隔爆开关还应装过电压保护。矿用一般型高压开关应安装：1.欠压保护;2.短路保护 2现场检查或查资料，发现一处不装或不合格:1-2项扣0.5分，3-5项扣0.2分 (4)低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置 2现场检查或查资料，发现一处不装或不合
8、格扣0.5分，(5) 信号照明、煤电钻等使用综合保护装置 2现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分 (6) 开掘工作面装设双风机双电源自动切换装置, 主、备局部通风机供电符合要求，实现风电、瓦斯电闭锁 2.5现场检查或查资料，发现一处不装（不实现）或不合格扣1分，不按规定做切换试验扣0.5分(7) 四小线和动力电缆使用阻燃电缆，吊挂整齐，标志齐全2一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处 (8) 低压供电系统装设：1.检漏保护或有选择性的漏电保护，2.总馈具有电网绝缘电阻实时显示功能 2.5现场或查资料，1项一处不合格扣1分，2项
9、一处不合格扣0.5分， (9) 接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求; 检漏保护装置、煤（岩）电钻、照明综保装置的辅助接地符合煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则的要求。2.5现场检查，发现一处不合格扣1分(10)入井管线轨道有防雷措施1现场检查一处不合格扣0.5分8.采掘运设备 8(1) 采煤机、掘进机、扒装机采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15及以上工作面必须有防滑装置，不漏油不缺齿。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关、截齿完整齐全 ，掘进机停止工作时，截割头、后支撑落地4现场检
10、查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分；采煤机短缺数不超过总数的10%，掘进机短缺数不超过总数的5%，每增加2%扣0.5分(2)刮板输送机、转载机、胶带输送机刮板输送机和胶带输送机使用软启动装置，液力偶合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；转载机溜槽封闭胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾报警装置、超温自动洒水装置；输送机机头有防护栏、机尾有防罩、行人需跨越处设过桥，托辊齐全完好。输送机机头机尾固定牢靠3现场检查或查资料，液力偶合器介质、胶带机防滑、堆煤、防跑偏一处不合格扣1分，其余一处不合格扣0.5分(3) 液压系统 零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站
11、压力符合要求 1现场检查，一处不合格扣0.1分 9其它1(1)现场油脂管理、设备润滑良好,采煤队有油脂库、注油图板，存取油用具清洁0.5现场检查，无油脂库不得分，其它一项不合格扣0.1分(2)变配电硐室、油脂库、胶带输送机机头采用不燃性支护0.5一处不合格扣0.2分三、 机电管理、文明生产351.有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、设备技术档案、胶带专业化管理小组 3.5(1) 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 1没有主管部门或不起作用不得分 (2) 有适合综合管理的业务流程图0.5没有不得分 (3) 加强专业化管理 1.电气管理;2.电缆管理;3.小型电器管
12、理;4.防爆检查;5.设备管理;6.配件管理;7.油脂管理（包括管理乳化液）; 8.设备技术档案管理;8.胶带管理2没有一项没人管理或管理不善扣1分 2.开展设备的综合管理 5.5(1) 参与主要设备的全面规划 0.5查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 (2) 合理选型 1查设备，发现一台不符合要求不扣1分(3) 及时安装 0.5查设备，发现一台不符合要求不得分 (4) 正确使用 0.5查设备，发现一台不符合要求不得分 (5) 精心维护 0.5没有日检修计划或日检修少于24h不得分 (6) 科学检修，停产检修时间按省煤炭厅机电安全质量标准化检查标准执行1无停产检修计划不得分，停产检修不足每少一
13、天扣0.5分 (7) 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 1发现一套未及时更新改造扣0.5分 (8) 按规定报废 0.5发现一台报废手续不全不得分 3机电的基础工作26(1)职工按计划培训、持证上岗41. 有机电职工2年轮训规划0.5查资料，没有不得分2. 有机电年度技术培训计划并按计划培训考核0.5查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分3. 各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗2一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分4. 对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章1证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分(2)健全规章制度1. 电气试验制度；2. 操作规程（装订成册）；3. 岗位责任制（装订成册）；4. 设备运行、维修保养制度；5. 设备定期检修制度；6. 机电干部上岗查岗制度；7. 设备管理制度；8. 安全活动制度；9. 事故分
