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1、35kV峒塘线63#-67#杆迁建工程铁塔基础施工方案批准：校核：编制：德保县鉴水明珠电力建设有限责任公司二0一六年一月一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案21、技术准备22、施工方案2四、施工安排:11五、施工安全措施：12六、安全注意事项：12铁塔基础施工方案一、编制依据（1）根据靖西县水利电业有限公司设计施工图纸。（2）根据66kV及以下架空电力线路设计规范GB 50061-2010。（3）混凝土机构设计规范GB50010-2002。（4）现场施工调查。二、工程概况本工程线路全长1148m，35kV线路导线采用LGJ-150/25钢芯铝绞线，3560JJ4耐张塔4基，3560JJ3耐
2、张塔1基，共5基，设杆号、相序牌。在铁塔基础的施工过程中，要严格遵守既有线施工的相关规定，杜绝一切影响既有线安 全的因素。三、施工方案1、技术准备准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情 况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计 单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖 后，经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解 决。如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交 底
3、，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。分路口站为既有车站，因此，在开挖前， 一定跟电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计院出 变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先挖探沟，在确认没有既有缆线后 再进行开挖。人员、材料及机械配置1、施工管理人员配备序号工种数量（人）序号工种数量1技术员28钢筋工（人）2质检员19焊工13测量员110瓦工84安全员111电工25钢筋翻样212挖机操作工16木工27混凝土工6主要机;具、工器具配置序号机具、工器具名称数量序号机具、工器具名称数量1全站仪1台11圆盘锯1台2J2经纬仪1台12平刨机1台3DS3水准仪1台
4、13手持电锯台450m钢卷尺1把14手持电钻1台5汽车泵1辆15插入式振捣器2只6水平运输车辆1辆16交流电焊机2台7工具车1辆17潜水泵1台8钢筋切断机1台18振动压实机2台9钢筋弯曲机1台19挖掘机1辆主要周转性材料:序号材料名称数量序号材料名称数量1模板18m23木方0.4m32脚手管0.2t4扣件120只2、施工方案施工步骤：1、定位放线放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、 土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有 石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界 限。2、基坑开挖基坑开挖
5、应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保 证既有缆线安全的情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足 够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松 木杆，间距0.5m;当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深 度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土 地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离 （一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆
6、土高度不得超过1.5m。当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相 应的变更。3、打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同 时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C10。浇注时要用振 捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。4、钢筋绑扎a. 钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数 量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对 进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。钢筋质量 验收
7、标准：当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于25%时，其绑扎搭接长度为1.2倍的锚固 长度；当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于50%时，其绑扎搭接长度为1.4倍的锚固长 度；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不应小于300mm。b. 钢筋加工:在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计 要求。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢 筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。c. 钢筋绑扎:钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、 宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，
8、 并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计(或变更设计)及相关施工规范要求施工。d. 钢筋连接：竖向钢筋直径N18mm，采用电渣压力焊，直径小于18mm采用冷搭接；水平钢 筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差 (mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大 值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一 点，取最大值排距5保护层 厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大 值钢筋弯起点位置2
9、0钢尺检查必须满足设计及施工规范要求。钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕 后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架 的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上 工作。施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基 础骨架混凝土部分涂凡士林油。5、支模板模板工程模板材料模板选用15哑厚覆膜酚醛板。选择模板材料时要注意以下几点：各种模板必须使用合格的材料，严把产品的质量关，模板质量不合格的不允许进场使用，重 点是模板的表面平整度、垂直度、刚度。模板设计及施工基础梁及
10、圈梁侧模采用15mm厚酚醛板，次龙骨采用50X 100mm木方，主龙骨采用中48 X3.5钢管，采用钢管加斜支撑，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置；侧模支设示意如下图所 示：模板施工方法a）工艺流程垫层支模工艺流程：验线一拼装支设基础垫层侧模（木方50X100） 定位钢筋头固定一自检一报验基础梁支模工艺流程：弹梁定位轴线、模板边界线一绑扎梁钢筋一安装侧模一调 整梁钢筋一自检一报验b）模板安装注意事项：施工前，轴线、模板线（或模边界线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋 或其它过渡引测点。板承垫部位，沿模板内边线用1： 3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。根部根据标高线设置模板承垫木方与找平层上平
11、交圈，以保证标高准确和不漏浆。板制作在木加工间进行，然后运至施工现场，运送及安装的过程中注意对制作成 型的模板进行保护，防止对边角破坏导致漏浆。将梁模板内杂物清理干净，安装侧模板，把两侧模板固定牢固。装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，检查保护层厚度，本工程基础梁保护层厚 度50mm。模板拆除应先拆除梁侧模加固附件再拆除侧模。拆模时，砼强度能保证其表面及棱角木因拆除模 板受损坏方可拆除。拆下的模板及时清理并集中收集管理，以防止模板变形和损坏。在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。板安装质量检验标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表
12、面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+ 4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%)板W2N502，W8N758N100梁、拱、壳W8N758N100悬臂构件-N1006、混凝土施工本次基础工程所使用的混凝土等级及相关部位见下表构件类别强度等级垫层C15基础主柱C20混凝土坍落度控制：在不影响混凝土泵送的前提下，尽可能减小混凝土的坍落度(控制在 14020mm
13、以内)，混凝土坍落度现场测量，如发现异常，及时与搅拌站联系调整。混凝土的运输：混凝土由搅拌运输车运送。夏季施工时，保证砼的入模温度不超过30度。 运输速度要快，距离要短，倒运次数要少。a. 材料的选择砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼 采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅 酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300kg/立方米。砂率为38-45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺和料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求， 坍落度为100-140mm。b. 配合比砼的配合比由实验室进行适配，经试验
14、合格后方能进行正式生产，施工人员应严格 按配合比进行上料计量，并检查组成材料的质量、用量、塌落度，按要求做好试块。c. 混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢 复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过 2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配 筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在 前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。d. 砼浇筑浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁 厚度及安防管节坐浆砼2-3cm，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保
