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1、颚式破碎机检修规程1检修前的准备1.1个人安全确认1）明确项目施工内容。2）护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、 戴橡胶手套不准戴布手套。3）工装下摆、袖口系紧，扣子系好。）熟悉安全通道。4）掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。5）作业人员身体、精神状况良好。6）无从事禁忌作业现象1.2工具安全确认1）本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查， 确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。2）作业工器具防护设施齐全有效3）工具不落地。1.3安全手续确认1）已办理检修工作票2）已办理CARC风控单3）已
2、断电并挂好检修ABC牌4）已断料并将就地箱启动按钮上锁5）已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1）施工区域已采取安全隔离措施2）确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。3）不存在交叉作业危险4）照明充足5）高处有可能坠落的坠落物清理6）构建物牢固无易坠物7）保持安全通道畅通8）保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1）联保互保人员不准离开现场2）确保已设立安全监护人3）站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4）周边设备设施无开停异常5）严格执行操作规程或施工方案6）停电检修牌无移动或丢失7）应急救援器材无丢失。8）周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处
3、置措施确认1）应急救援器材准备齐全。2）对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。3）作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。4）保证实施现场处置措施所需资源到位。1.7工完场清安全确认1）参与人员全部安全撤离现场2）工具全部回收3）无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4）各类安全防护设施原样恢复5）安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6）废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1）检查拉杆弹簧松紧度进行调整2）检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1）定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2）定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修
4、内容：1）检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2）检查调整三角带3）检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1）解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2）更换维保动鄂电机3）拆检飞轮或更换飞轮4）检查漏斗磨损情况，进行修补2.5大修检修内容：1）包括中修项目。2）动、定鄂齿板调面或更换新齿板。3）解体更换动鄂轴承。2.6检修周期：小修按具体情况自定，中修36月，大修12月。3检修方法及质量标准3.1三角带飞轮调整：1）三角带主、被动轮轴轴心线平行度不超过0.1%2）两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位偏差：当中心距W500mm时为1.5mm，当中心 距 N500mm 时为
5、 2mm；3）各三角胶带松紧应一致，以150-200N的力按压每根胶带中段，压下距离之差W15-25mm 之间；4）三角带轮毂、轮缘、辐条不得有裂纹，有裂缝时及时更换3.2拉杆装置拆检：1）清理拉杆装置人孔积料2）拆除拉杆螺栓，取出拉杆弹簧3）拆除拉杆，检查拉钩磨损情况4）拆除拉钩检查动额基座耳板插销磨损情况5）更换磨损部件6）回装拉杆装置，试机3.3排矿口调整：1）清理拉杆装置人孔积料，测量排矿口尺寸记录数据2）松开拉杆螺栓，保持拉杆处于活动状态3）拆除调整基座两侧部压铁螺栓、取下压铁螺栓、弹簧4）拆除两侧部压铁，松动调整基座固定螺栓，取下螺母保持固定螺栓松动5）放置20T千斤顶于调整座水平
6、中心线位置，顶开调整基座6）放置调整垫板，松开千斤顶，紧固调整基座固定螺栓7）回装拉杆装置螺栓，检查测量排矿口是否达到预期数值，未达到时重复上述步骤继续调 整8）回装压铁，回装压铁螺栓，清理现场，试机3.4鄂破更换齿板：1）清理拉杆装置人孔积料，测量排矿口尺寸记录数据2）拆除三角皮带，拆除动鄂油管，拆除拉杆装置，吊出房顶吊装预留人孔防雨屋架3）汽车吊配合拆除进料料斗，拆除集尘罩、风管4）拆除两侧部压铁螺栓，拆除调整基座固定螺栓，汽车吊配合取下肘板5）拆除两侧部边护板螺栓，清理边护板缝隙积料6）拆除动鄂体两侧机架轴承上部轴承盖，塑料膜包裹密封7）使用75T汽车吊配合吊出动鄂体8）汽车吊配合拆除鄂
7、破两侧边护板，拆除定鄂板顶部压铁，吊出定鄂齿板9）拆除动鄂体上部压铁、下部固定螺栓，齿板中部水平中心线位置焊接吊环，吊出动鄂齿 板10）吊装新齿板，连接固定螺栓，顶部压铁，检查清洗维护动鄂轴承，焊接加固修复动鄂体 底部基座拉杆耳板11）回装边护板，回装定鄂齿板，再回装动鄂齿板12）检查肘板尺寸，V700mm宽度时更换肘板13）回装调整基座、拉杆装置14）回装动鄂体连接油管、机架轴承座上盖，回装三角皮带15）清理现场，试机4试车与验收1）试车前检查各紧固件是否可靠，排矿口实测应W140-160mm以内。2）电机及动鄂体各部的润滑油应符合规定。3）各边护板及下料口内衬应紧固到位，螺栓无松动。4）各
8、部防护罩齐全。5）空负荷试车一小时应检查：6）电机、鄂破动鄂体运转情况，应无异常声音和震动。7）三角带松紧适宜，拉杆装置弹簧受力均匀，无异响。8）机架不发生异常震动或位移。9）轴承温度符合下列规定：10）滚动轴承不大于70C。11）滑动轴承不大于65C。12）检修质量符合本规程要求，检修记录齐全，准确，加负荷试车符合上述要求时，即可按 规定移交生产。5维护及常见故障处理5.1维护：1）每班停机时清理拉杆人孔积料、弹簧积料。2）检查润滑泵是否正常运行，自动润滑泵油位1/3时补加润滑脂。3）检查调整三角带张紧托辊张紧度。4）检查轴承温度，应不超过规定。5）检查各衬板、边护板紧固件有无松动。发现松动
9、应立即停车处理。6）经常保持润滑良好，机体整洁。5.2、常见故障及处理见下表。现象原因排除方法拉杆脱落、断裂1、拉杆耳板磨损严重、拉杆丝牙滑丝2、拉钩磨损严重3、弹簧堵料卡死失效4、拉杆拉钩检修人孔堵料，拉杆拉钩被物料挤 压变形歪斜1. 更换拉杆或加垫螺母。2. 更换拉钩。3. 清理弹簧积料，更换断裂弹 簧。4. 清理积料、更换磨损件皮带打滑1. 三角皮带张紧度不够2. 三角皮带老化1. 调整张紧托辊2. 更换磨损三角带排矿口过 大1. 齿板磨损2. 肘板磨损1. 更换齿板2. 加垫垫板，垫板加垫宽度 100mm时，更换肘板轴承温度 高1. 缺油2. 润滑油量过多，或油品不对，油内杂质。3. 轴承磨损。1. 补油。2. 调整用油量，换油。3. 大修期间拆检轴承间隙，更 换磨损轴承5.3头尾轮倾斜造成跑偏，其措施是：对头尾轮进行调整，重新找正。其调整方法为：6皮带输送机安全防护措施1）调整传动胶带及弹簧的松紧度、紧固动颚齿板螺栓和地脚螺栓，必须在停机后进行。调整弹簧时，工作人员应站在弹簧两侧，避免拉杆断裂伤人。2）严禁在破碎机运转过程中做检修工作，检修时必须切断电源开关并挂牌警示 或派专人监护。
