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1、一、 工程概况滇东电厂4 600MW 机组循环水管道总计6138m ，总重为 4157t ，总土方量为 98802立方，管道加固C25 混凝土量7994 m 3 ，钢筋 1039t 。二、 工程施工依据1、循环水管道及辅机回水管道安装图50-F111S-S02022、循环水管加固土建施工图50-F111S-S02073、火电施工质量检验及评定标准土建篇4、电力建设安全工作规程DLS009.1-20025、有关设计变更三、 施工组织、劳力及机具1、 施工组织及劳力工程负责人：杨世泽技术负责人：范继乾质量负责人：付金良安全负责人：张瑞峰现场施工负责人：王长新电工：周振海机械操作：10 名壮工：15
2、 名2、主要工器具经纬仪： 1 台水准仪： 1 台钢卷尺 30m50m ： 1 把挖掘机： 1 辆汽车：4 辆四、 施工进度视汽机工程处管安装进度而定五、 主要施工方案1、 施工顺序：（循环水管非加固段）机械开挖人工开挖人工清槽铺碎石沙垫层移交汽机工程处安装管道回填土。（循环水管加固段）机械开挖人工开挖人工清槽定位放线浇筑垫层定管道中心线、边线验线支设管道支墩并浇筑移交汽机工程处安装管道管道固定钢筋加工焊接及绑扎模板支设及加固整体验收浇筑砼养护回填土施工措施（一）、沟道开挖1、管道沟槽的开挖应严格按图纸所提的坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下；2、 沟槽的开挖时，由于开挖深度较深，边坡
3、应严格按照1： 0.75 进行施工；3、开挖时，若逢雨季或流砂，可加大边坡或挡板支撑进行加固，以免塌方。土方不应在坡顶堆放，要注意来自坡顶施工机械的动载，施工时应严格注意。；4、 道基础在开挖后如遇溶隙，要开挖到基底，如不能则请工呆根据实际情况处理。如加固循环水管基底以下土层厚度不大时，应清除土层。以基岩作为持力层，超挖部分采用碎石分层夯实，且压实系数不小于0.96 ；发现人工、淤泥或流砂，必须通知设计单位并进行处理；5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线支距离应不小于下列数值：DN （米） 11.0 2.0 2.0B 值（米）0.30.70.86、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水
4、，以免浮管的现象发生；7、管道应敷设在砂砾垫层上，砾石粒径不得大于30 毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1 （ 1+DN）米，并不大于 0.3 米。8、基坑开挖完成后，在基坑两边留设排水沟（300 300mm），并每隔50 米设置集水坑（ 500500mm），以便于雨水的排除。9、由于施工期为雨季，要在基坑上部外侧0.5m 处作 400 300（高宽）的小土墙围堰，防止雨水倒灌。（二）、循环水管沟回填1、 管道安装完毕后，应尽快对循环水管沟进行回填，回填前应排干沟槽内的水；2、 回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土，回填土中不得掺有混凝土块、石块和大于10
5、0 毫米的坚硬土块，管道两侧应同时对称回填，以免管道在回填时产生倾斜。严格分层夯实，其虚铺厚度不应大于0.3 米,并用蛙式打夯机进行分层夯实， 夯实系数不小于0.94 ，且每一层应作一次回填土实验，来保证回填土质量。3、 沟槽开挖回填示意图( 见附图) ：（三）、石方爆破根据实际岩层的岩质及爆破深度，计算出炮孔的的深度和间距，根据计算数据，用钻机钻孔，钻孔时根据钻孔的方向和坡度设置固定支架，要保持钻孔的方向，防止因钻杆的自重而使钻头上撬。装药时，应严格以设计药量装药，药与雷管结合牢固后，用木棍轻轻推到孔底，防止药与雷管接触不良拒爆。用的雷管在装药之前，均要经过专用检测仪器测量，个体间电阻差不大
6、于0.2 欧姆，以防拒爆。电雷管相互连接及电雷管与导电线连续牢固，导电、绝缘良好，线路敷设不能过紧，所有干线、支线均应10% 左右的松弛度。对敷设好的线路要进行导通，在线路导通时，要选择安全可靠的检测仪表，对支线、干线、总线路分别检测，确定线路导通后，先在各个方向派出警戒人员，并发出预备起爆的警报，在所有人员撤离至安全区后方可起爆。（四）、循环水管加固1、垫层施工待地基处理完毕以后，根据厂区建筑坐标系，定出管道中心线，并做好桩位保护工作；依据施工图纸不同加固段不同的标高，引测到基底。根据中心线，定出垫层边线，垫层厚度为 100 mm，垫层每边大出 100mm 。支设垫层模板时，严格控制垫层标高
7、，在垫层模板上用红油漆标出垫层顶标高，浇筑垫层砼时，由专人负责控制砼标高。垫层浇筑完毕以后，应派专人负责养护。当砼强度达到施工要求时，清理垫层表面杂物，进行垫层放线，经验收合格后，根据管道的每段长度，进行管道支墩施工，（支墩的几何尺寸见附图）待支墩达到一定强度以后，交汽机工程处进行安装管道，方可进行钢筋工程施工。6.2、钢筋制作、运输及绑扎钢筋进场后，需要钢筋材质合格证书，并送检。复检合格后方可使用，钢筋闪光对接焊依据放样料单理料。 断料时应把焊口尽量放在距弯点 200mm 以外，弯曲机应用低速档，以免烧坏弯曲机电机，钢筋运输采用人工配合加长拖拉机运输。运输时应该用绳索绑好，以免因汽车运输过程
8、中行驶不稳，造成钢筋散乱变形或失落，钢筋运至现场后，堆放钢筋下部垫木方，以防钢筋沾泥，并挂牌标识。(1) 绑扎前，在垫层上划出钢筋摆放线；(2) 钢筋绑扎时的搭接长度为 40d；混凝土保护层厚度为 30cm ，用垫块严格控制；焊接时采用电渣压力焊，并抽样送检测中心检查，合格后方可使用；(3) 受力钢筋接头应放在与中垂线成45处；(4)1、 2筋依据加固段循环水管的不同半径加工成圆弧状，2筋分两半绑扎，一半预埋。一边为电渣压力焊接，另一边为40d绑扎搭接；(5) 加固分布钢筋号筋在内侧遇循环水管刚性环时自动截断；(6) 号筋在支墩位置应预先埋设；(7) 受力钢筋的排距允许偏差 5mm ；横向钢筋
9、间距允许误差 20mm；受力钢筋保护层允许偏差（基础）为 10mm 。钢筋绑扎注意事项：绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符；钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；绑扎用的绑线必须全部弯到钢筋内部, 不许露到砼外表面,影响砼外观工艺质量；施工人员绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋内，以免将钢筋弄脏，给清理工作带来不便；钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋即埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋绑扎见附图一6.3 、模板工程循环水管沟加固模板采用普通钢模板组合，木模找缺。底部采用砂浆
10、封口，背面用 * .钢管作背管，间距为cm,并用 12 的对拉螺栓拉紧，对应背管应设两道斜支撑，斜支撑下端撑在土壁上，根部垫木板。加固段钢管顶部的斜段全部采用钢模板支设，木模找缺，加固时用对拉螺栓内拉型式，背部用钢管加固，严格控制顶标高，不得有跑模现象。模板支设时接缝用1.5 宽的双面胶带进行拼缝，以免在浇注混凝土时漏浆；模板拆除后，应将对拉螺栓头用气割割掉，截掉后应用环氧沥青作防水防腐处理。间隔 M 左右设施工缝一道，施工缝处模板采用cm 厚的木板进行隔离。6.4、砼工程经验收合格后，必须进行施工及安全技术交底，交底后，方可进行砼浇筑施工。砼为 C25, 砼浇筑必须由专人负责。在砼浇筑之前，
11、应该检查和控制模板、钢筋、保护层，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板缝的密合情况。浇筑砼应连续进行分层浇注，且分层的高度应不大于40cm。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2 米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过2 米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土浇筑时，应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。浇筑混凝土时，不得有漏振，过振现象。振捣时，不易紧靠模板，以防造成模板受力过大，造成跑模、漏浆。且应尽量避免碰撞钢
12、筋、模板。浇筑时，要快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，过短，不宜捣实，过长可能应起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为 20 30 秒，使用高频振捣器时，最短不应少于 10 秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列, 以免造成混乱而产生漏振，每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的1.5 倍，一般震动棒的作用半径为30 40cm 。为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内要达到设计要求的强度，并防止产生裂缝，必须认真做好养护工作。养护采用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内进行，且养护时间不
13、得少于7 天。五、 质量要求1、 土方开挖严格按照1： 0.75 放坡开挖完毕后，按照要求认真修好边坡。2、 严格控制标高及表面平整度。3、 开挖时要以人工配合机械边坡边整。六、 安全注意事项1、 施工机械要严格按照操作规程操作，操作人员持证上岗，严禁无证作业，挖掘机司机、汽车司机严禁酒后作业。2、 开挖应由上而下逐层开挖，严禁掏挖，按照规定留边坡。3、 夜间施工应有足够的照明，设专职电工值班。4、 潜水泵排水应有专人管理，必须装有就地开关和漏保，水泵工作时，人不得接触泵体及泵坑。5、 现场施工车辆应遵守交通规则，注意安全，低速行使。6、 现场做到文明施工，余土运到指定地点。7、有施工人员必须参加安全技术交底并签证。八、危险因素辨识与控制：是否为重启 动 时序工艺流程涉危险因素间/完成大危险因控制方法责任人号及作业活动辨识素时间电源盘柜电源盘柜外 壳设接地1外壳无接是保护，并定期检查地保护开关、插2座外壳缺是外露的开关、 插座设损带电体雨罩裸露3
