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1、工艺操作（安全）规程聚氯乙烯绝缘控制电缆文件编号 版本号： 受控状态 发放号：编制：审核：批准：年月日年月日前言一、本工艺文件根据国家标准GB933088塑料绝缘控制电缆和企 业生产设备、实践经验，经反复验证的基础上制定的，经质量技术 部门审核，技术厂长批准而生效实施。二、本文件自公布实施后，以前与此产品有关的文件均告作废，质量技 术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。三、生产中需革新，改进工艺和设备维修改变工艺参数时，必须报质量 技术部门，由此统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。四、本文件应妥善保管，当文件换版时须以旧换新。五、本文件的解释权归质量技术部门。电线电缆厂工艺操作（安全
2、）规程2015年月曰共2页第1页一、产品结构示意图、型号及规格1、执行标准及代号国家标准GB933088塑料绝缘控制电缆2、结构示意图护套 包带 钢带 垫层 导体 绝缘3、产品型号及名称型号名称KVV铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控制电缆KVV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆KVVR铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆本产品主要用于交流额定电压 450/750V 及以下控制、监控回路、保 护线路等场合。KVV敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。KVV22敷 设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。 KVVR 适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。型号额定电压V导体标
3、称截面mm20.75 1.0 1.52.54.06.010.0芯数KVV450/75023721424KVV227374441444KVVR437电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年 月 日共2页 第2页电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年 月 日共2页第2页4、产品规格电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年月曰共1页第1页二、本产品使用材料清单一序号材料名称型号或代号技术标准或要求使用工序备注1电工圆铜线TRGB3953-83挤绝缘线、 绞线2聚氯乙烯 绝缘料PVC-11A 类GB8815-88GB9330-88挤塑用于固定敷 设硬结构电 缆3聚氯乙烯 绝缘料PVC-12A 类GB
4、8815-88GB9330-88挤塑用于移动场 合软结构电 缆4聚丙稀填充绳成缆填充5无纺布GB2952-89成缆绕包6聚氯乙烯带GB2952-89成缆绕包内衬 层7钢带GB2952-89GB4175-84装铠8聚氯乙烯 护套料PVC-S1GB8815-88挤塑用于固定敷 设硬结构电 缆9聚氯乙烯护套料PVC-S2GB8815-88挤塑用于移动场 合软结构电 缆10电气装备电线电缆铜 导线芯GB3956-83 第1、 2、 3种挤塑电线电缆厂工艺操作(安全)规程2015年月曰共1页第1页四、产品工艺流程图质量控制点V(1)导体一(2)挤制绝缘(3)试电(4)(5)成缆填充包带一钢带铠装(6)(
5、6)挤制护套挤制护套Y*(10)入库十(9)成品包装 (8)成品检验 (7)试电电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年 月曰共1页第1页电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年 月 日共1页第1页五、 各工序主要工装、量具一览表工序 名称工位器具工具类器具类名称规格数量名称规格数量名称规格数量挤 塑 工 序印字轮 模具电缆盘活口 死口 钳子刀记米器 温度表 卡尺、千分尺火 花 工 序收线盘 放线盘塑焊枪 刀片成 缆 工 序模具 收线盘 放线盘活口 死口 钳子 钢锯记米器电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年 月 日共4页第1页六、挤塑工序工艺规程1、设备用途及生产范围设备规格用途及生产范围
6、SJ （北）申135挤塑机用于挤制控缆护套SJ（北）申105挤塑机用于挤制0.75mm210mm2控缆的绝缘线芯2、设备组成及简要说明2.1 放线装置供放出线芯用。2.2 挤出机2.2.1 挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、 模套等组成。塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒 内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又 被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯 周围。2.2.2 挤出机温度控制范围：SJO 165挤塑机加热部位一区二区三区四区五区六区七区八区温度范围C160-180170-190
7、170-190170-190sje 90挤塑机加热部位一区二区三区四区五区六区七区八区温度范围C160-180170-190170-190170-190170-1902.3冷却装置冷却装置采用水式冷却，水槽为一节或多节组成，在每节接口处装有导轮 以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。2.4 火花试验机用于线芯的耐电压试验和 KVV22 电缆钢带与护套间的耐电压试验，也可单 独进行火花试验。2.5 计米器 计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。2.6 牵引装置 由一个调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。2.7 收排线装置 收排线
8、装置为收线与排线的联合机构，供收线和排线用。2.8 印字装置 适用于电缆绝缘和护套表面印字。电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年月曰共4页第2页适用线速度10Om/min, 线缆直径范围 l-35mm。3. 工艺操作安全规程3.1 开车前的准备工作3.1.1 检查放线装置是否好用,转动排线器、升降线架是否灵活,控制开关是 否灵敏有效。3.1.2 检查牵引装置启动后调速开关是否好用,变速箱齿轮是否有问题,压紧 后速度是否均匀。3.1.3 检查冷却水槽下水是否畅通无阻,上水是否充足,水阀是否好用,要保 证冷却水的不断供应。3.1.4 检查机头与机身是否连接好,机头压盖、螺冒是否拧紧。3.1.5
9、 检查加热仪表是否好用,加温开关是在自动位置还是在手动位置,加温 插头是否插好,热电偶是否插紧,加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。3.1.6 起动主电机是否打火,齿轮转动是否有异常现象,螺杆转动是否有扫膛 现象。3.1.7 检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。3.1.8 按生产规格、电压选配合适的模具,公式为：D二d+eD2=d+2f+2A+e2 式中：D1模芯D2模套 f模芯嘴厚度工艺要求PVC厚度d线芯（成缆芯）直径e e2为放大值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。3.1、1.9上好模具,空调对正,提前加好各部位温度。3.1.10 根据2.2.2 条调整各区温度。
10、3.1.11 按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备 开车生产。3.1.12 按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备 起车接头用。3.1.13 检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象3.1.14 一切准备好后，启动螺杆，观察进料情况。3.2 开车3.2.1 按岗位责任制准备开车。3.2.2 机长和助手在分工的基础上密切配合。 加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。机长：检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能启动），按螺电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年
11、 月 日共4页第3页,根据出料情况观察并掌握料的温度，调整模具，关停主机，也可先将线头穿入机 头拉出后与引线接好，手动调节调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走 线对模，对好模后关停牵引和主机。按主机单动按钮适当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮， 调整螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。主机启动后，应检查收放线张 力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或 护套厚度是够达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字 机，然后收绕到受线盘上。装盘不得过满，外层距离边缘不得小于50mm.
12、同时调整好印字机，控制 电缆印阿拉伯数字1、2、3、。生产完毕停车时，将总调旋钮降速，并根据实际情况适当提前停止供料， 此时停止按钮。擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。 停机后一切电源均应切断。2.3.3 放线员：按机长要求与机组其他人员协调一致。 准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯，将放线张力调整适当。2.3.4 收线员：根据生产规格选择合适的收线盘，按线径的大小调整好收线张 力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填 写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。4、质量要求4.1 绝缘4.1.1 绝缘按下列规定选用材料： 固定敷设用硬结构控制电缆选用
13、A 类 PVC-II 型绝缘料，移动场合用软结 构控制电缆选用 PVC-12 型绝缘料。4.1.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。绝缘 表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、字迹清楚。4.1.3 绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。4.1.4 绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。4.1.5 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 90%-0.1mm。4.1.6 绝缘线芯应能经受标准规定的交流 50Hz 火花试验作为中间检查，试验电 压应付和下表的规定：绝缘标称厚度6mm0.256 W 0.50. 56 弓.01.(X6 W1.51.56 忽.02.(X6 忽.565火花试验电压kv4610152025电线电缆厂工艺操作（安全）规程2015年 月 日共4页第4页4.1.7绝缘线芯识别采用颜色识别或数字识别两种方法，采用数字标志时，绝缘采用白色或黄色， 数字为黑色。数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯表面以相等的间隔重复出现， 相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒，相邻两个完整标志之间的距离应不超 过 50mm 。4.2 护套4.2.1 护套按下列规定选用材料： 固定敷设用硬结构控制电缆选用 PVC-S1 型护套料。移动场合用软结构控制电缆选用PV
