清水混凝土施工方案

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1、清水混凝土专项施工方案（郑州市京广路沙口路快速通道高架桥工程4标段） 编制： 审批： 河 南 五 建 集 团 公 司郑州市京广路沙口路快速通道工程4标段项目部2010年8月19日目 录前言3第一章：编制依据4第二章：工程概况52.1桥梁工程概况52。2结构设计52.2.1上部结构52。2.2下部结构62.2.3主要材料6第三章：组织机构与领导小组73。1项目组织机构73。2建立清水混凝土领导小组7第四章：清水使用部位与控制要点94.1清水混凝土使用部位94.2清水砼的质量控制要点9第五章：各分项工程施工方法10第一节:模板分项工程101。1模板选型101。2模板设计方案101.3模板质量标准1

2、21.4模板安装131。5清水混凝土模板安装尺寸允许偏差15第二节：钢筋分项16第三节：混凝土分项163。1选择砼供应商163。2混凝土搅拌站的管理要求163。3混凝土原材料选择163。4配合比设计173。5砼运输183。6墩柱混凝土浇筑193。7箱梁混凝土浇筑203.8混凝土养护21第六章：清水混凝土保证措施225.1清水砼细节预防措施225.2清水砼施工时应急措施235.3清水混凝土成品保护措施25第七章:各分项工程安全技术措施267.1模板及支架施工安全技术措施267.2钢筋绑扎安全技术措施267。3混凝土浇筑安全技术措施27饰面清水混凝土施工专项方案前言1、直接利用混凝土成型后的自然质

3、感作为饰面效果的混凝土为清水混凝土，按其饰面效果共分三类：(1)普通清水混凝土：表面颜色无明显色差,对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。（2）饰面清水混凝土：表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。（3)装饰清水混凝土:表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。2、名词解释(1）对拉螺栓孔眼：对拉螺栓在混凝土表面形成的有效面效果的孔眼。（2)明缝:凹入混凝土表面的分格缝或装饰线.（3)蝉缝：模板面板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹.（4)表面色差：混凝土成型后的表面颜色差异。第一章:编制依据1、本工程“施工图设计”。 2、

4、本工程“实施性施工组织设计”。3、国家现行的技术标准、施工验收规范.（1)清水混凝土应用技术规程（JTJ169-2009）(2）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)（3）建筑工程大模板技术规程(JGJ74)(4）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）第二章：工程概况2。1桥梁工程概况本合同段为郑州市京广路-沙口路快速通道工程（二环支路北三环段）第一设计标段，第4施工标段桥梁，具体如下:第四标段共计1座主线桥，桥长796.0m；2座匝道桥,桥长366m。桥梁面积：20201.5m2。主线高架桥：桥梁起始里程,K10+292K11+088，高架桥孔跨布置为：429+43

5、0+3（530）+（32+46+32）；Z3匝道桥：桥梁起始里程，Z3K0+151。809Z3K0+301。809，孔跨布置为:2(330）Y3匝道桥：桥梁起始里程，Y3K0+0。000Y3K0+150.000，孔跨布置为：2（330） 2。2结构设计2.2。1上部结构桥梁上部结构采用预应力混凝土圆曲线斜腹式连续箱梁，主线桥桥面横坡又梁顶面设置横坡形成，梁部构造采用顶底板同坡,梁高保持2m不变。匝道桥横坡由梁体的旋转形成,梁高高度不变。主线高架桥顶宽1905cm，底宽1035cm，箱梁高2。0m，顶、底板厚均为25cm,中腹板厚45cm、边腹板厚50cm、翼板端部厚20cm。匝道桥顶宽780c

6、m,底宽320cm，箱梁高2。0m,顶、底板厚均为25cm，腹板厚45cm、翼板端部厚20cm。2。2。2下部结构1.桥墩与桥台桥墩采用花瓶型桥墩;桥台采用轻型挡土式桥台.2。桩基与承台桥梁桩基根据地质资料采用摩擦桩基础,成孔方式采用机械钻孔，钻孔桩直径为1。3m、1.5m和1。8m三种桩径。承台埋深在地面或设计地面道路以下不小于0.5m。2。2。3主要材料1.现浇连续箱梁:C50混凝土2。桥面现浇层：C50防水混凝土3.钢绞线：s=15.2mm，A=139mm2，公称质量=1.01kg/m4。普通钢筋：直径10mm采用R=235钢筋；直径12mm采用HPB335钢筋;5.桥墩：C40混凝土6

7、.承台：C30混凝土7。桩基:C25混凝土8。桥台台帽及台身、翼墙:C30混凝土第三章：组织机构与领导小组3.1项目组织机构项目部以项目经理魏辉作为工程项目的第一责任人，负责组建高效、精干的项目经理部，在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制. 项目机构框图 3。2建立清水混凝土领导小组为确保清水砼的施工质量，在清水砼施工前,根据项目部人员配备情况，建立清水混凝土领导小组，做到分工明确，责任到人。清水混凝土领导小组组成如下：总顾问：郭文胜（总经理助理)组长：魏辉（项目经理）副组长：郝永亮（执行经理）、陈奎（技术负责人）成员:郑建和、

8、聂杲燚：(生产经理）杨永杰：（技术员）王振兴:（质检员）崔方凯：（实验员）周延平:(材料员）具体分工如下：总顾问郭文胜：对清水混凝土的施工进行宏观的指导与提出建设性建议；组长魏辉：汇总业主、监理等各方意见,协调各个部门,对清水混凝土的施工进行总体部署；副组长郝永亮:直接组织相关部门人员,制定相应得施工技术标准并落实实施；副组长陈奎:负责制定清水混凝土施工的相关工艺、技术标准和要求。郑建和、聂杲燚：直接组织生产；杨永杰：进行技术交底和技术复核;王振兴：对清水混凝土的质量进行监督把关；崔方凯:负责监测清水混凝土质量；周延平：进驻搅拌站，负责组织保证清水混凝土供应;第四章：清水使用部位与控制要点根据

9、本工程墩柱、箱梁的设计特点，确定本工程清水混凝土的类别为“饰面清水混凝土”。4.1清水混凝土使用部位根据本工程墩柱、箱梁的设计特点，确定本工程饰面清水混凝土的使用部位为墩身、现浇箱梁、防撞墙.4。2清水砼的质量控制要点为确保达到饰面清水混凝土的质量目标,我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管,从而确保达到饰面清水混凝土的效果。（1）模板工程：包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；（2）钢筋工程：包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则;（3）混凝土工程:包括

10、混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑第五章：各分项工程施工方法第一节:模板分项工程1.1模板选型1、墩柱模板：选用定型定制专用全钢大模板；2、箱梁模板:选用双面覆膜竹胶板。除箱梁翼板采用2440122012mm双面覆膜竹胶板外，其余均采用2440122015mm双面覆膜竹胶板；3、防撞墙:选用定型定制专用全钢模板；1。2模板设计方案1.2。1墩柱模板1、竖缝拼缝位置： 模板竖向设置四道拼缝，分别设置在小面的四个棱角，如图所示： 墩柱模板竖缝拼缝位置 2、水平缝拼缝位置:（1)对于小于等于3m的柱帽,柱帽模板分为4块拼成，每一边

11、的模板为整体加工而成,中间不在设置水平缝。(2）对于高度大于3m的柱帽，柱帽侧面模板（即短边模板）为整块钢板加工而成；柱帽正面模板（即长边模板）中间设置一道水平缝。（3）柱帽自上由变截面处向下3m处设置为标准节，设置一道水平缝;由此再向下的水平缝，设置在承台以上0。5m范围内自由调整；对较高大的标准节仍为3m。 墩柱模板柱帽水平缝拼缝位置 3、模板配置数量及应用部位：应用部位性质长度数量24中间墩柱帽5224交接墩柱帽5124直线段标准节33调节节120.521。52中间墩柱帽511。52交接墩柱帽511.52直线段标准节32调节节22110.511.2。2箱梁模板1、箱梁底板拼模:纵向自两端

12、向中间、横向自中间向两边整板拼模，模板沿横向为2.44m。2、箱梁边腹板与翼板拼模：自腹板与底板交接处起整板拼模，模板沿横向为2.44m。1。2.3防撞墙拼模防撞墙采用定型钢模板，每节1。5m，自中间向两端拼模.1.3模板质量标准1.3.1定型钢模板验收标准模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工，模板加工中,安排专人进行现场监督.加工完成未出场前,先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检验合格后方可进入施工区域。进入工地,在使用前必须再次进行试拼检查,检查出问题及时改正，无问题后及时除锈、打磨.定型钢模板加工尺寸允许偏差如下：项次项目允许偏差检查方法1模板高度2尺量2模板宽度1尺量

13、3整块模板对角线3塞尺、尺量4单块模板对角线2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间歇0.8塞尺、尺量9连接孔中心1游标卡尺10边框连接孔与板面距离0.5游标卡尺1.3.2双面覆膜竹胶板的验收标准竹胶板进场后应对其进行验收，验收合格后方可使用，其验收标准与验收方法如下：1、验收标准（1）厚度12mm的0。5mm、厚度15mm的0.6mm;(2）长度、宽度的允许偏差为+2mm；(3)对角线长度之差应4mm；（4）竹模板的板面翘曲度允许偏差不应超过0.2%；（5)竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。（6）外观质量检

14、查标准为：腐朽、霉斑、缺损、鼓泡、单板脱胶、表面污染、凹陷均不允许出现；2、验收方法(1）长度、宽度：在距板边100mm处，分别测量每张板的长度和宽度,各测2点，取2点的平均值,精确到1mm（2)厚度：在板的四边距边缘20mm处，长边四等分处测3点，宽边三等分处测2点，共测10点，精确到0。02mm,各测点厚度的最大差距，不得超过表2规定的偏差值(3）对角线之差：测量两对角部位的长度,计算两个长度之差（4）板面翘曲度:将胶合板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度,再用靠尺沿两对角线置于板面上，用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确到1mm,计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确到0。1(5）四边不直：将胶合板放置水平台面上,用靠尺分别紧贴在板边的侧面，用塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙，精确到0.1mm1.4模板安装1.4。1墩柱定型钢模板1