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1、人防通风安装施工方案XXXXXXXXXXXXX有限公司年月日11 项目管理机构组成表2 质量保证措施3 工期保证措施4 保护措施5 系统调试方案6 服务保修承诺的具体内容和实施措施。21、项目管理机构组成表1. 施工组织设计实施根据“科学、合理、方便、快捷”的流水段划分原则，按照设计图纸，依据结构工程量基本相等的原则，平面分段、立面分层进行流水作业，细化工序的流水段划分。在不同施工阶段将结构划分为若干个流水作业段进行施工。以保证物资、劳动力的合理配置，施工方法的合理运用，施工组织的顺利实施，确保组织合理，经济节约，以达到加快施工进度、提高施工质量的目的。工程概况：工程地址：3项目经理：技术负责
2、人：42、质量保证措施（一）通风设备安装1、设备开箱检查设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。2、设备运输由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。3、设备安装所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002、北标图集 91SB6、防空地下室通用图（通风部分 FJT-20
3、03 ）、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004等相关的设备安装条款要求。（ 1）手摇风机安装应符合下列规定：风机型号及各种参数符合设计要求。 风机安装位置正确， 与基础接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。（ 2）过滤器安装应符合下列规定：核对型号、规格、额定风量符合设计要求。安装方向及位置必须正确。设备与管路连接时，宜采用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定。（ 3）消声器的安装应符合下列规定：消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求，消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮土。消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，与风管接触紧密。5（ 4）密闭
4、阀安装，应符合下列规定：安装前应进行检查，其密闭性能应符合主品技术要求。安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。（ 5）测压装置安装，应符合下列规定：测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。测压仪应保持水平位置安装。4、隔震减噪（1）所有风机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150200mm，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（2）所有室内风机均装设消音器。5、试车
5、及调试通风系统安装完毕后，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调试。（1）单机试运转通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于两小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高不得超过 80。（2）系统调试6系统调试工艺流程图编制调试方案准备工作资料整理调试报告综合测定测定调整风量测试调整运转及调试前检查系统联动试运转应在通风与设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正
6、确，无异常现象。通风、排烟无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：（ a）通风机的风量、风压及转速的测定。通风设备的风量、余压与风机转速的测定。（ b）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。（ c）通风机噪声的测定。通风系统联合试运调试按厂方提供的调试说明，设计要求及国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50242002 及人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004中系统试运转及调试的有关规定进行。整体系统连续运行不小于8 小时，达到设计要求为合格。（二）风管施工71、施工工艺流程施工准备预制件加工风管制作配合土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风
7、口、安装系统调试交工验验2、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b、施工人员、机具设备到位（机具设备有检查）。c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（ 2）风管制作（ a）风管的镀锌铁皮规范符合要求， （钢板表面无锈蚀，凹凸等现象，合格证等齐全）8（ b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于 4:1 ，风管尺寸应为外径或外边长。（ c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长 500mm时，应设置导流叶片。（ d）矩形的三通与四通，采用分叉式。（ e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。（f ）风管各管段间的连接应采用可拆卸
8、的形式，长度宜为1.84 米。（ g）风管外边长允许偏差： 当 300mm时为 10mm；当 300mm时为 20mm。（ h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。（ 3）风管与法兰（ a）风管采用共板法兰连接，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。（ b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。（ c）风管的加固一是管段长度超过 1200mm，二是大边大于或等于 630mm时，风管均应采取因固措施， 保温风管加固范围可适当放宽 （长边 800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。（ d）风管的密封应以板村连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和
9、其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。（ e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片弧度应与弯管的角度一致 （设置距离现场交底）。导片流的迎风侧边缘应圆滑， 其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。方法阐述：1、风管支吊的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆平直， 螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6 倍，并在两侧焊接。9c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻） ，不得用气割开孔。d、 矩形风管抱箍支架紧贴风管， 折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。e、 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架， 不靠墙、柱的水平风管安装宜
10、采用托底吊架。f 、 风管安装时及时进行支吊架的固定和调整， 其位置正确，受力应均匀。g、 支吊架不得设置在风口， 阀门，检查门及自控机构处， 吊杆不宜直接固定法兰上。2、风管的安装a、法兰垫料采用阻燃闭孔海绵， 垫片厚度宜为 35mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。c、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。f 、柔性短管的安装， 负压段的短管可以紧些， 以免缩小截面尺寸， 正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。（四）风管部件的安装风管支、吊架制作、安装按 GB5024397执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。风口均为铝合金风口
