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1、word8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算一下塔的吊装计算1下塔的吊装参数设备直径：HAD1hbcFOE回转中心臂杆中心线LdS 附：上塔上段吊车臂杆长度和倾角计算简图H1下塔2主吊车吊装计算 设备吊装总荷重： P=PQ +PF 式中：PQ 设备吊装自重 PQ PF 设备吊装吊索与平衡梁的附加重量，取PF 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊型号中联重科QUY260回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面臂杆倾角计算：式中：S 吊车回转半径：选S=1
2、6m F L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A的计算： A=LcosHEctgD/25/2式中：H E 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径：D=4.2m，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求主吊车吊装能力选用校核：经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。3溜尾吊车的吊装计算Q26M1m9mQGF附：下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算F=9-1 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。二、上塔上段的吊装计算1上塔上段的吊装参数设备直径：3.6m
3、 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图2主吊车吊装计算设备吊装总荷重： P=PQ +PF式中：PQ 设备吊装自重 PQ PF 设备吊装吊索与平衡梁的附加重量，取PF 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊型号中联重科QUY260回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂塔式副臂，主臂角度不变85度，副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59coc85 =-90-=arcSin(C/27)-(90-85)=
4、arcSin(9.34/27)-5式中： 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S 吊车回转半径：选S=16m F 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 为主臂角度不变85度净空距离A的计算： A=C-H-(59*Sin+E)tanD/2 =9.3474-(59*Sin85式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD 设备直径D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。主吊车吊装能力选用校核：经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。3溜尾吊车的吊装计算Q26M1mQGF附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图 受
5、力计算F=6.5-4.6=6 t 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊QY-50臂杆长度：10.6m；回转半径：7m；起吊能力：21.7t；吊装安全校核：因为7.57t21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。三、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进展校核。1设备的吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径：3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁2吊车吊装选择设备吊装总荷重： P=PQ +PF式中：PQ 设备吊装自重 PQ PF 设备吊装吊索与平衡梁的附加重量，取PF 主吊车性能预选用为：选用
6、260T履带吊型号中联重科QUY260履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊车站位：设备根底西面HAhDbcdL臂杆中心线FOES回转中心附：吊装臂杆长度和倾角计算简图臂杆倾角计算：=arc cosSF/L = arc cos18-1.5/53式中：S 吊车回转半径：选S=18m F L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A的计算： A=L cosHE/ tanD/24/2式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4m E 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3
7、=95.03%，能满足吊装要求。四、空气冷却塔的吊装计算1空气冷却塔的吊装参数设备直径：HAD1hbcFOE回转中心臂杆中心线LdS 附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图H1空冷塔2主吊车吊装计算设备吊装总荷重： P=PQ +PF式中：PQ 设备吊装自重 PQ PF 设备吊装吊索与平衡梁的附加重量，取PF主吊车性能预选用：主吊车性能预选用为：选用260T履带吊型号中联重科QUY260履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装方式：采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：设备根底西北面臂杆倾角计算：=arc cosSFL = arc cos14-1.5/53式
8、中：S 吊车回转半径：选S=14m F L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A的计算： A=LcosHEctgD/2式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径D=4.3m，取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。主吊车吊装能力选用校核：经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（3） 溜尾吊车的吊装计算Q26M13mQGF附：下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算13-2.2F= 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为30.4236t，所以10
9、0T吊车能够满足吊装要求。大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进展校核计算如下：8.2.1、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为47.5 637+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进展；副吊溜尾选用钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为50m。吊装时采用双出头都挂在钩头上。60S1F1受力简图8.2.2、钢丝绳校核主吊钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为24m/根，吊装时采用一弯两股进展，共计2根主吊钢丝绳实际受力:注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t； 1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力:F1=77.2/(4*
10、Sin600钢丝绳47.5 637+IWRC在1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/ F1=143/22.29=6.42K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股使用F2注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t； 1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= 35.31/(2*Sin600钢丝绳47.5 637+IWRC在1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/ F2=143/20.38=7.01K=6 安全大件设备中空气冷却塔最重
11、，以空气冷却塔进展校核计算如下：ALcc60aab18-4abA向旋转a、b、c的尺寸按照需求确定根据吊装而定60S12F1支撑梁受力简图吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S1= 2F1* cos60=2*22.29* cos60注： 600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力；2支撑梁的选用与校核N=S1=22.29t 根据上述公式得上塔直径为4.3m，选用1592查表拆减系数为=N/2 =2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。 详情请见某某冷箱内设备吊装方案 /
