钢木结合模板施工工艺标准

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1、多层胶合板模板的安装与拆除工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架。2 施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 多层胶合板块： 面积约10。000 M2 ，根据现场需要模板种类定制、分拆。2.1.2 支撑系统；定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）扳了、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2 作业条件： 模板设计：.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增

2、加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳

3、定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它地渡引测点，并办好预检手续。2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢

4、筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 预组拼装模板：.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格准放。3 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺：安装柱箍 单块就位组拼工艺流程：第一层模板安装就位搭设安装架子搭设安装架子 第二、三等层柱箍安装及柱模板安装检查对角线、垂直和位置群体固定安有梁口的柱模板全面检查校正 3.1.2 单块安装柱模板施工要点： 先将柱子第一层四面模板就位组拼

5、好，连接将其与支撑杆 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用螺栓对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 单片预组拼柱模板工艺流程： 第二片柱模就位用角模连接检查柱

6、模对角线及位移并纠正第一片柱模就位单片预组拼柱组拼安装第三、四片柱模 自下而上安装柱箍并做斜撑群体柱模固定全面检查安装质量 单片预组拼模板安装施工要点： 第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。3.15 整体预组拼柱模板安装工艺流程：安装支撑吊装就位组拼整体柱模板并检查柱模群体固定全面质量检查 3.2 墙模板安装工艺： 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 安装第一步模板（两侧）安装门窗口模板组装前检查调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板 安装内钢楞安装外钢楞安装穿墙螺栓安装内钢楞调平直与柱、墙、

7、楼板模板连接加斜撑并调模板平直 墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.3 预拼装墙模板工

8、艺流程：安装前检查插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物穿墙螺栓穿过另一侧墙模安装斜撑斜撑固定紧固穿墙螺栓与相邻模板连接一侧墙模吊装就位安装斜撑安装门窗口模板 安装就位另一侧墙模板调整模板位置 预拼装墙模板安装施工要点： 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位

9、置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3 梁模板安装工艺 梁模板单块就位安装工艺流程：安装梁底楞或梁卡具搭设梁模支架 绑扎钢筋梁底起拱安装梁底模板安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固弹出梁轴线及水平线并复核 梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚

10、手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U型卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

11、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：预组拼模板检查搭设梁模支架弹出梁轴线及水平线并做复核安装侧向支撑或梁夹固定侧模安装起拱底模吊装就位安装与相邻模板连固卡梁口卡检查梁口平直模板的尺寸 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 梁模整体预组合模板安装工艺流程：搭设梁模支架弹出梁轴线及水

12、平线并做复核复核梁模位置尺寸梁模与支架连固梁模整体吊装就位上梁卡口侧模斜撑固定 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4 楼板模安装工艺： 楼板模板单块就位安装工艺流程：调整楼板下皮标高及起拱安装横纵钢（木）楞搭设支架检查模板上皮标高、平整度铺设模板块 楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 支架搭设前楼

13、地面及支柱托脚的处理同的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。3.4.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U型卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连

14、接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4 模板拆除施工工艺4.1 模板拆除的一般要点： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 预应力混凝土结构构件的拆除，除执行条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2 模板拆除的一般要点： 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆