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1、煤层运输巷过地质构造带安全技术措施 +1600m水平38#煤层运输巷设计施工长度为700米，已经施工（）米， 2015年7月30日掘进工作面在推进过程中，前方出现了地质构造现 象，经地质技术人员对地质构造有关情况及参数进行预报，该构造 为B113背斜褶皱，为保证工作面顺利过断层，特编制该处理措施。1、停止工作面掘进，加强工作面支护管理。按照+1600m水平38#煤 层运输巷探放水作业钻孔设计施工图布置钻孔进行探查，确认无水 患及煤层走向后再行施工。2、工作面遇地质构造带时，可根据具体情况进行支护调整，采取加 强破碎地带的支护（由原来的1米/架变为0.6米/架）。3、如果岩石坚硬，围岩性质好，也
2、可暂时采用临时支护，当掘过断 层后，再采用锚喷的支护方式。4、掘进断层时，严格按照掘进岩石巷道的全部规定和要求进行作 业。5、开帮须爆破作业，打眼前必须对帮顶的活石伞檐找尽方可作业， 打眼工必须按操作规程严格作业。6、炮眼深度必须根据开帮深度掌握好深浅，坚持密打眼少装药以放 松动炮的原则进行。打眼的同时，其他人员必须对作业点前后5m范 围内的支护进行加固，并对作业点前后20m范围内所有管线和设备 进行有效掩盖，防止放炮崩坏。7、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说 明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使 用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或
3、更换。8、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。9、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严 禁空顶作业，钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察 钻进情况。10、工作面拒爆、残爆没有处理完毕，浮煤、浮矸没清理干净时严 禁打眼。11、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下 方不要站人，以免钻杆折断伤人。12、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业 人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。13、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后 必须检查爆破地点附近20米范
4、围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度 超过1%时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆 破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命 令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后， 将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。14、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。15、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在 专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。16、装配起爆药卷必须按安全规程和作业规程规定执行。17、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥 或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封
5、实。严禁用煤粉、块 状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的 炮眼严禁爆破。炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；炮眼深度为0.61米时， 封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度 不得小于0.5米。爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁 使用固定母线放炮。18、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗 点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆 破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。19、爆破警界人员必须由当班安全第一责任人员亲自接送。警界直 线距离必须大于100m，爆破人员必须在警界距离之外并清点人数后 发
6、出起爆信号5秒后方可进行爆破作业。20、爆破结束由爆破员、安检员和当班安全第一责任人员对作业点 进行安全隐患检查后，其他作业人员方可进入作业现场排除不安全 隐患后再进行其他作业。21、出货前必须找净帮顶的活石伞檐并把失稳支架进行加固后在进 行作业，货由运输机运入反井。22、本场由于通道狭窄，凡进入本场人员都必须以安全第一原则， 运送材料时必须前后照应。所有材料必须轻拿轻放。安检处必须派 专职安检人员，进行跟班监察。发现隐患要求当班处理完毕方允许 其他作业。23、严格掘进面的瓦斯检查，随时检查作业碛头的瓦斯等有毒有害 气体的浓度，一旦发现异常情况，立即撤人并报告矿调度室。24、严禁瓦斯超限作业。严格执行瓦斯管理的相关规定和制度。25、在进入断层面和掘出断层面时，一定要加强支护，防止结合面 不稳定的煤层和岩层垮落。26、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程和操作规程的相关规 定执行。
