预留洞口封堵施工方案

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1、XXXX总承包工程预留洞口封堵施工方案XXXXXX有限责任公司目录一. 工程概况1二、编制依据1三. 预留洞二次浇注措施1四、施工准备2五、施工方法2一）、放线洞、泵管洞封堵操作工艺二）、工字钢预留洞封堵操作工艺三）、厨卫等处预留洞封堵操作工艺六、质量保证措施预留洞口封堵施工方案一. 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：工程地点： 。本工程框架剪力墙结构，其中6#、9#楼地上15层，1#、2#、3#、5#、8#、 11#、12#楼地上18层，7#楼地上26层，10#、13#楼地上34层，总建筑面积 121826.45m2.其中地上面积101840m2，地下车库及人防面积19986.

2、45m2。预留洞口主要有：放线洞、泵管洞、工字预留洞、厨卫间预留洞、出屋面管 道洞等。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-20152、混凝土结构设计规范 GB50010-20153、建设施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、高层混凝土结构技术规程JGJ3-20106、施工组织设计7、图纸及相关变更三. 预留洞二次浇注措施内控预留洞、水暖电气安装预留洞及挑架预留洞二次浇注方法。1、内控预留洞在主体封顶测量后，清理残余模板，将洞口部位松散混凝土 凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润；采用胶木板钢管支撑。各项工 作完

3、成后，报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀豆石砼浇筑。浇筑后加强 养护。2、水暖电气安装预留洞，在所有安装工程完成后，清理残余垃圾，将洞口 部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润；采用胶木板钢 管支撑。各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级微膨胀的豆石砼浇 筑。浇筑后加强养护。3、挑架预留洞二次浇筑，悬挑槽钢洞口清理，采用钢丝刷刷毛，洒水湿润 安装模板。 各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀豆石砼 浇筑。浇筑后加强养护。四、施工准备1、材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。 材料：标准钢管、顶撑、扣件、15 厚胶合木模板、硬方木

4、、水泥、商品混 凝土2、主要机具： 用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。3、作业条件： 管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。 为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。4、劳动力准备 由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强 全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工 质量、进度，施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞f卫生间等f 挑架洞。劳动力安排20 人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。5、技术准备5.1、熟悉施工图纸；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工

5、工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。五、施工方法（一）、放线洞、泵管洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理f植筋f支模f洞口边处理f混凝土封堵f混凝土养护f模板拆除2、基层处理：放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水 清洗干净。3、植筋：洞口四周用680植筋。4、支模： 支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板缝隙应严密（见下图）。5、洞口边处理：在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的 砂浆成分相同。6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的

6、微膨胀细石混凝土，浇 筑时按楼层由下往上浇筑。为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产 生的渗漏问题。具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的 1/2，用手 工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层 浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到 层层设防的作用。7、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于 7 天。砼养护方 式采用薄膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%方可拆除底模。拆除的模

7、板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清 理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。（二）、工字钢预留洞封堵操作工艺工艺流程：悬挑槽钢洞口清理f钢丝刷刷毛f洒水湿润f模板安装f灌混凝土 f抹防水砂浆1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物，清理干净2、钢丝刷刷毛，使用喷壶进行喷水湿润，在施工前一小时进行喷水，使悬 挑工字钢洞口周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工3、将外墙外侧用模板遮挡严密，内侧用模板固定兼遮挡，上口制作漏斗型 小口，用比原结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，待模板拆除 后凿除上口多余混凝土。见下附图4、抹防水砂浆：用1：2.5 水泥砂浆抹面（

8、内惨5%憎水剂），超出洞口每边 10cm。（三）、厨卫等处预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理f支模f洞口边处理f混凝土封堵f混凝土养护f模板拆除f 蓄水实验f板底打磨f翻边处理2、基层处理： 将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。3、支模： 支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板缝隙应严密。4、洞口边处理： 在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。5、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀细石混凝土，浇筑时按楼层由下往上浇筑。为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不

9、密实而 产生的渗漏问题。具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用 手工插捣密实。第二天刷一道水不漏厚度约1020mm，并进行浇水观察，下方是 否有漏水、渗水现象，如出现漏水、渗水立即凿除第一道混凝土，再进行混凝土 浇筑直至不漏水、不渗水方可进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹 平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错 开，起到层层设防的作用。6、混凝土养护： 混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护 方式采用薄膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。7、模板拆除：当混凝土强度达到

10、设计强度标准值的75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及 清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。8、蓄水实验：待混凝土养护完毕后，在管口四周用水泥砂浆护50宽、50 高翻边，并蓄水24h后观察下方是否有漏水、渗水现象，如有漏水、渗水现象需 对此封堵口进行修复，无法修复时需重新浇筑，浇筑工艺同上，直至合格为止。9、板底打磨： 模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。11、附图见下六、质量保证措施1、对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查，每道工序检查合格后方 可下道

11、工序施工，确保施工质量。在模板支设前，要进行跟踪检查洞侧面的处理 情况，严格按要求执行，应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况 下，对模板支设情况及混凝土浇筑过程进行控制，做到全面检查，对于检查过程 中发现不按照要求的施工现象要坚决制止，直至返工，确保工程质量。试验合格 后，及时报验。2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧 压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼 缝质量必须达到规范要求。4、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼 缝质量必须达到规

12、范要求。5、混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全 过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各 项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、对有防水要求部位洞口根部浇筑范围部分蓄水20mm以上，蓄水24小时，不渗不漏，洞底无水迹。七、安全保证措施及文明施工1、进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带。2、工作时应集中精力，木工支模时使用的梯子，支设要平稳，工作时禁止嬉戏打闹，混凝土工运料时要留意道路上的预留孔洞。3、严格按照技术交底和施工方案进行施工，确保施工质量和防渗漏效果。4、施工过程中，要将落地灰及时清理干净，不得将多余混凝土随便撒在楼 板上，不得污染楼内的墙面和地面。5、高空作业严禁穿皮鞋，系好安全带。6、预留洞口封堵完毕后，应将混凝土表面进行覆盖。禁止在未达到强度要 求之前的预留洞混凝土上踩踏。7、在清理洞口时，施工面下方应做好周边防护，防止凿除的混凝土，砸到人8、作业人员要严格遵守劳动纪律，覆行自己的岗位职责，工作中不擅自脱岗、 不打闹、不睡觉、上班前不喝酒9、施工中作好各种施工记录及过程报验工作，确保过程受控。10、施工过程中，保持作业区域环境卫生，不得将废弃材料乱扔、乱放。