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1、商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下:2、空调产品组装生产工艺如下:(1).室外机组装生产工艺:二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备 及检测设备均为日本进口。（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是 日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处 于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种 材料的片型技术先进，有利于提
2、高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿 命。2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采 用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从 而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%30%左右。3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光 洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过 程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对 热交换器
3、进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂 温度为150160。0,以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可 使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整 机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件 内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组 件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采
4、用专用折弯 模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进 行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无 泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa或4.15 MPa的高压混合He气， 在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品 出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。（二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍：青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室
5、外机W1线（生产SET-FREE mini系列 46HP，IVXmini系列35HP，单元机系列35HP）、室外机 W2线（生产SET-FREE系列 522HP，店铺机系列810HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列2432HP机）、室外机W4线（生产SET-FREE系列510HP,水源机系列812HP）、室外机 W5线（生产SET-FREE mini系列46HP机，侧出风系列812HP、水源机系列36HP）、室内机N1线（生产四方向 系列16HP）、室内机N2线（薄型风管机系列12.5HP机、风管机系列13HP）、室内机 N3线（薄型风管机系列12.5HP机）、室内机N4线（生产风管
6、机系列16HP）、室内机N5 线（风管机系列510HP，新风处理机系列520HP）。1、室外机生产线：为保证产品质量，杜绝制冷系统泄漏，室外机在装配过程中不仅要对冷凝器进行气密性 检验（He检），也要对配管焊接处进行气密性检查（He检），通过He检漏可以将整机控制氟 利昂的泄漏量控制在2g/年以下。抽真空用的真空泵选用了日本真空产品，真空度可达到6Torr 以下。商用检查检设备全部由日立方推荐的专为日立清水工场制作检测设备厂家制作，商用 检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）以及温度、压力、功率、制冷、 制热、换向、高低电压启动等，产品经过商检检验合格后，还需对产品上的截止阀处进
7、行二 次检漏。室外机介绍：O采用领先世界的日立新型涡旋压缩机技术；。更静音，采用新型轴流风扇和加大型护罩，风扇转速采用PWM （脉宽调制）控制；O更节能，采用无级变频控制技术，系统运行更经济；O安装维护更简单、更方便，整个室外机对外只有两根制冷剂接管，无需功能箱，并配有故 障自诊断系统。 SET-FREE自由设定变频多联式空调系统产品介绍：多联式空调（热泵机组）是今年来发展起来的一种新型中央空调系统，集变频技术、变 容技术、模块化组合技术等于一身，具有节能、舒适、控制灵活等特点，一台室外机可连接 数台不同或相同容量的直接蒸发式室内机构成单一循环系统，满足不同规模建筑物的要求。 与传统中央空调相
8、比，省去了主机房、冷却塔、水输配系统，因而受到了广泛的欢迎，在各 种越来越多的建筑物内正逐步取代冷水式中央空调系统，显示了无与伦比的技术优势。（1）、产品特点：a、SET-FREE自由设定变频多联式空调系统，可以自由选型、自由设定，根据工程情况， 可以选择品种非常丰富的室内机；b、同径化冷媒管道系统：青岛日立专有的同径化管道系统可以节省设计施工时间和劳力，整 个冷媒主管道用同一管径，将复杂的管道选择和施工简单化；c、超长管道和超大的高度落差：室外机和室内机间的制冷剂管道长达150米，高度落差达50米，增大了工程设计的自由度；d、先进的空调管理系统：采用无级性通讯双线制的CS-NET中文版管理系
9、统，一套管理系统最多可以连接128台室外机和1024台室内机，功能强大；e、超低室外温度运行：可以在室外温度一23C制热运行和一5C制冷运行。f、首创两级油分离技术，采用日立专有的具有高效油分离作用的压缩机进行一级油分离，只 有少量的润滑油被制冷剂气体带到大型油分离器，通过大型油分离器进行二级油分离。这 样进入制冷循环中的润滑油非常少，从而使润滑压缩机的润滑油得到最可靠的保证，系统 运行安全可靠。g、低噪音运转：采用新型设计的轴流风扇，应用PWM (脉宽调制)控制风扇转速，将运行噪 音降低。特别在夜间，运行得到极大改善。(2) 、适用范围：可以适用于办公大楼、宾馆、写字楼、别墅、工厂、商场、家
10、庭住宅等不同使用场所。2、室内机生产线：室内机生产线主要产品为四方向、薄型风管机及普通风管机机种，内机产品的质量控制 主要是蒸发器气密性检查(He检)、电子膨胀阀的开闭检验和商用试验。商检试验室由日立 方设计，控制系统以及软件设计也由日立方面提供，商用检测项目主要是：四项安检(泄漏、 绝缘、耐电压、接地)以及送风、高低电压启动、热启动、制冷、除湿等。室内机介绍：(1) 、天花板内置风管式：a、薄型设计，可以很容易的选择安装位置将室内机完全暗藏于天花板内，达到最佳的隐身效 果，不影响室内装潢和布置，同时最大限度地释放可利用空间，达到同行业先进水平；b、有标准型和高静压型供选择，现场安装适应性好；
11、c、低噪音，运转安静；d、排水泵为选购，可以根据安装现场情况自由选择，现场安装适应性好。(2) 、四面出风嵌入式：a、采用超级流线型的蜗轮风扇，空气流动效率提高，运转时振动大幅下降，同时该结构也 降低了电机噪音；b、采用直流电机，风扇电机输入功率减少，同时电机的体积和重量都降低了；c、小巧而薄型的机身，十分适合安装在天花板的狭小空间内。(3) 、两面出风嵌入式：a、紧凑型蜗轮风扇的三元曲面扇叶大大降低噪音，同时风扇电机采用PWM(脉宽调制)控制， 降低了电磁噪音；b、小巧而薄型的机身，十分适合安装在天花板的狭小空间内。(4) 、壁挂式：宁静运行和新颖的设计能配合任何室内装潢。(5) 、落地式：
12、a、修长薄身设计厚度仅220mm，在安装后不会破坏室内的布置或美观；b、高度仅630mm，可安装在窗户下面，不占用室内有效空间，最适用于安装在室内边界区域。（6）、落地暗藏式：安装时与室内设计互相匹配和节省空间。可使机组完美地装置在一个窗台下的空间内。（7）、天花板悬挂式：出风口下半部份的圆滑设计，给予机组优美外观及宁静操作。出风口上半部份的自动 摇摆摆叶可以自动控制气流上下出风方向。（三）、电装生产简介：电装整个生产车间实行全封闭式生产，现有室内机电气盒生产线三条，主要生产四方向 机型、风管机型以及12.5HP薄型风管机型的室内机电气盒。室外机电气盒生产线三条，一 条是生产set-free5
13、HP至22HP及店铺机8HP、10HP电气盒，一条是生产set-free 24HP32HP 机，第三条生产 set-free mini 4HP-6HP、set-free mini 三相电 4-6HP、IVX、IVXmini、定速一 拖一及补气增焓机等的室外机电气盒。电装的线路板为日本进口，关键的零部件例如功率模块等也是由日本进口，从而确保了 空调整机电控系统的质量，同时在车间的最后设立模拟的功能检测工序，对安装完成的电气 盒进行全面的功能检测。由于印刷线路板对环境的要求较高，为最高限度的降低静电对印刷 线路板的损伤，车间设计为高防静电等级的电子车间，整个车间铺设防静电地面，车间内的 全部货架以
14、及配膳台全部铺设韩国进口防静电台垫，车间内的物流容器也采用防静电周转箱， 以确保电气箱的质量。车间使用的主要工具有进口日本JST的压着工具和日本白光的防静电 电烙铁。（四）、配管焊接生产简介：配管焊接作为空调生产的特殊工序，是依赖员工技能保证焊接质量的重要岗位，因此是 生产环节重点管控的对象。焊接班组主要负责外机配管组件的焊接，为三条外机生产组装线 提供配管组件。配管焊接人员每季度都会接受焊接技能的评价，保证了在岗焊接人员的技能 符合岗位要求。每套焊接组件的组装由焊接辅助工协助完成，焊接人员主要从事焊接工作， 从而降低了焊接人员的工作强度，保证了焊接时的精神状态，实现了焊接的高质量。焊接现 场
15、实用的焊接工装，保证了配管的装配尺寸，方便了配管的焊接。每年持续的焊接培训、技 术比武活动，也为焊接质量的提高，打下良好的基础。同时引入了高频焊接机对黄铜件进行 焊接，保证了加热温度，进一步提高焊接质量。（五）、部品认定试验室：本试验室为进行部品认定试验而建，可以进行原材料的理化性能分析、环境应力（高温、 低温、高温高湿、温度冲击、盐雾腐蚀等）、振动、冲击、寿命、等多种模拟试验，能够保证 空调器对部品的质量要求。主要设备有：低温恒温恒湿箱、高温箱、温度冲击试验箱、振动试验台、盐雾试验箱、 阀类综合测试台、压力开关测试台、流量测试台、电机自动测试系统、X射线荧光分析仪等。（六）、品保整机试验室：我公司对产品的开发试验和质量控制试验非常重视，到目前为止对制品试验设备的投入 超过1500万，主要的试验设备有：性能试验室（4个）、多联机试验室、EMC试验室、散水试 验室、配管应力试验装置、声振试验室等。主要试验设备的介绍：1、性能试验室：测试能力为20、30匹，室内控制温度范围050C、室外控制温度范 围-2060C，相对湿
