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1、深冷制氮的工艺流程和设备介绍2 v( ( D, m! Z! p1、深冷制氮的典型工艺流程：- F, v5 r3 ya整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成，见图-1。 D1 F: |. l, v4 2 空气压缩及净化9 m$ l2 D! b$ n: q% O M4 7 g空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。/ L( ) x0 k, e; & P& N 空气分离：4 ) * # b0 + l$ y, W6 R净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流
2、气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。, M% g& % m/ Q! k2 |由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。0 O% p) g- L3 e# Y! o1 A* z 液氮汽化% D. + j# P- i2 f1 v/ h 由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气
3、管道。5 J; W4 o1 W0 z2 x6 0 m深冷制氮可制取纯度99.999%的氮气。2 + v$ O/ r9 C2、主要设备简介：4 D0 Q( w5 W% 3 空气过滤器：为减少空气压缩机内部机械运动表面的磨损， 保证空气质量， 空气在进入空气压缩机之前，必须先经过空气过滤器以清除其中所含的灰尘和其他杂质。目前空气压缩机进气多采用粗效过滤器或中效过滤器。6 S9 w% S/ U: O8 da ( S* 0 l v& k6 J! u$ b( R- J图-1深冷制氮的典型工艺流程简图* j7 T8 UB5 v4 N/ 空气压缩机：按工作原理，空气压缩机可分为容积式和速度式两大类。目前空气
4、压缩机多采用往复活塞式空气压缩机、离心式空气压缩机和螺杆式空气压缩机。# l a s X L( v9 H+ l 空气冷却器：是用来降低进入空气干燥净化器和空分塔前压缩空气的温度，避免进塔温度大幅度波动,并可析出压缩空气中的大部分水分。通常采用氮水冷却器（由水冷却塔和空气冷却塔组成：水冷塔是用空分塔内出来的废气冷却循环水，空冷塔是用水冷塔出来的循环水冷却空气）、氟里昂空冷器。4 M, k- b; M- v E- ?空气干燥净化器：压缩空气经空气冷却器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物。被冷冻的水分和二氧化碳沉积在空分塔内会堵塞通道、管道和阀门，乙炔积聚在液氧内有爆炸的危险，灰尘会
5、磨损运转机械。为了保证空分装置的长期安全运行，必须设置专门的净化设备，清除这些杂质。空气净化的最常用方法是吸附法和冻结法。目前国内在中小型制氮装置中广泛采用分子筛吸附法。+ u , f3 xB) V# ( R 空分塔：空分塔内主要包括有主换热器、液化器、精馏塔、冷凝蒸发器等。主换热器、冷凝蒸发器和液化器为板翘式换热器是一种全铝金属结构新型组合式间壁式换热器，平均温差很小，换热效率高达98-99%。精馏塔为空气分离的设备，塔设备的类型按内件划分，设置筛孔板的称筛板塔，设置泡罩板的称泡罩塔，堆放填料的称填料塔。筛孔板结构简单、便于制造、塔板效率高，因此在空分精馏塔中被广泛使用。填料塔主要用于直径小
6、于0.8m，高度不大于7m的精馏塔。泡罩塔由于结构复杂、制造困难现已很少使用。# ZN/ w# C F L$ p J6 H 透平膨胀机：是制氮装置用来产生冷量的旋转式叶片机械，是一种用于低温条件下的气体透平。透平膨胀机按气体在叶轮中的流向分为轴流式、向心径流式和向心径轴流式；按气体在叶轮中是否继续膨胀又分为反击式和冲击式，继续膨胀为反击式，不继续膨胀为冲击式。空分设备中广泛采用单级向心径轴流反击式透平膨胀机空气分离的基本原理是利用低温精馏法，将空气冷凝成液体，按照各组分蒸发温度的不同将空气分离。) Z+ j/ W# ?! Z( u双级精馏塔在上塔顶部和底部同时获得纯氮气和纯氧气；也可以在主冷的
7、蒸发侧和冷凝侧分别取出液氧和液氮。精馏塔中空气分离分为两级，空气在下塔进行第一次分离，获得液氮，同时得到富氧液空；富氧液空被送向上塔进行精馏，获得纯氧和纯氮。. A) y; _ T: z 上塔又分为两段：以液空进料口为界，上部为精馏段，精馏上升气体，回收氧组分，提纯氮气纯度，下段为提馏段，将液体中的氮组分分离出来，提高液体的氧纯度。& K) k5 p v# A6 X如图所示：4 V; |0 a2 1 |9 - P( n/ P J* S, i6 r4 U7 UT, l; z8 K: k 最近做项目，总结的一点资料，供大家分享！7 W3 D% T( t: # s! x& U# q塔的回流液，另一部
8、分作为液氮产品出空分塔。4 H! J% Z2 I; f$ b2 w m+ g8 N g0 1、深冷法：- r# F3 P* j. h* c此法是先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点的不同（在大气压下氧的沸点为90K，氮的沸点为77K），在精馏塔的塔盘上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧、氮分离，得到氮气或氧气。此法是在120K以下的温度条件下进行的，故称为深冷法空气分离。( X( ( 0 p; l0 f% L1 5 N& r4 D2、变压吸附法：0 H!
9、 3 V0 e6 h, o4 变压吸附法即PSA法（Pressure Swing Adsorption），基于吸附剂对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附剂解析。为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附，另一个塔解析，按适当的时间切换使用。: P) uI7 I5 t. ?3、膜分离法： |- r# z9 N5 R* ( Z+ l膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富
10、氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。为了得到经济的流程，需要很薄的聚合物分离膜（0.1m），所以需要支撑。渗透器常为板式渗透器和中空纤维渗透器。此法，若产气量大，所需薄膜表面积太大，薄膜价格高，虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛，在此不再多述。9 L; a6 J% z6 A深冷制氮已有近百年的历史，工艺流程不断改进。变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。% D ) C# . f4 O6 x o# Z9 1 t（二）深冷制氮的工艺流程和设备简介+ V/ # o6 j p6 N( j/ y1、深冷制氮的典型工艺流程： K5 q$ U) J3 t* a2
11、 s整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成，见图-1。, F8 I1 _/ s% J E8 g 空气压缩及净化 o3 T# aS* ?7 z6 & Z空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。0 Y g5 Y. Q. / T7 P 空气分离：. N( Fb& P X4 A净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏9 Z$ G* o, V% x; P, K
