钢管热镀锌工艺规程

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1、一、工艺流程二、设备名称、性能SDX 双线镀锌机组，本机组采用微机全自动控制，设计能力年产镀锌钢管 （1/28三万吨。三、产前准备1. 检查设备运转是否正常。2. 锌锅温度是否在规定范围之内。3. 空气、蒸汽压力是否合乎要求。四、工艺规程1. 钢管的尺寸及技术条件1.1 钢管的公称通径：1/281.2 钢管的长度：5.86.2 米（或用户订货要求）1.3 钢管壁厚：1.5 5 毫米（内含非标规格）1.4钢管钢材的化学成份应符合GB70088标准规定的1、2号和3号乙类钢 制造或符合JISG3132中规定的第一种SPHT2钢的要求。1.5焊接钢管标准应GB/T3091-2001,低压流体输送用焊

2、接钢管规定的标 准。1.6 钢管内外表面不得涂有漆类、油类、不得沾有泥土、杂物、标志等有碍酸 洗、清洗及镀锌的物质。1.7 钢管在镀锌前必须经过矫直机矫直,充分释放钢管在成形 及焊接过程中 产生的内应力。否则在镀锌过程中产生永久的弯曲变形,影响质量和设备的正 常运转生产。1.8 每批钢管须附有标单,其上应注明规格重量支数,如有特殊要求,还应注 明熔炼号或详细说明。2. 钢管的运输2.1 钢管运输装车时,每捆管之间要有间隔,以便于吊装卸车。 2.2吊装时吊具要使用吊带吊装,防止吊弯、撞弯钢管。2.3码放要整齐，摆放平稳，壁厚2.0血薄壁钢管，防止相互隔扁。2.4不要在酸洗车间存放过多的钢管或长时

3、间不镀的钢管,以免酸雾或沾有酸 液的吊具侵浊钢管表面。2.5 运料的出入库单要交接及时，严格按排产单执行，实物要与排产单一致。3. 钢管酸洗3.1采用盐酸（HCI）酸洗配制含量为 15-18%浓度的酸洗液（或浓度 100-170 克的稀盐酸）。首先将清 水放入酸洗槽中，然后加入足量的盐酸；往水中放入盐酸时，一定要把放酸的 胶管插入水中，防止盐酸气体挥发，污染空气。3.2 当酸液中盐酸的含量低于 100 克/升时，可加入新盐酸进行调配，以保证 酸洗速度。3.3酸洗液的温度应保持在8C35C，盐酸酸液不宜加温缩短酸洗时间，而 宜增加其浓度提高酸洗速度。3.4 酸洗时间可根据钢管的锈蚀程度、酸液浓度

4、、温度等情况决定；一般酸洗 时间应在 15-30分钟内，但钢管最长在酸洗液中浸泡时间不得超过1.5 小时（使 用废酸液预酸洗除外）。3.5 酸液中氯化铁（铁盐）含量最多不得超过200 克/升，当铁盐含量大于150 克/升小于 200 克/升时，应停止往酸洗槽中加入新酸。3.6 当铁盐超过200克/升浓度低于20 克/升时应排放，重新配置新的酸液。3.7 雨季或空气湿度大时，会产生酸雾，恶化空气环境，要加入酸雾抑制剂（泡 沫剂十二烷基硫酸钠）抑制酸雾或使用荼磺酸甲醛缩合物封闭酸掖面。3.8 为防止钢管局部欠酸洗，增加酸洗速度, 要在酸洗期间勤翻动钢管，使之 产生摩擦，多接触酸液，酸洗后的钢管表面

5、应呈银亮色。3.9 酸洗后的钢管，在吊离酸洗槽前一定要把残留的酸液控干净后，才可吊离 酸洗槽，以免浪费酸液。3.10 酸洗工要与化验员密切配合，掌握各酸洗槽酸液的浓度、铁盐含量，及 时按要求调整配比，每槽酸液最少每天要化验一次。3.11 化验员要认真做好化验工作，对每槽酸液的浓度、铁盐的含量等做好化 验，记录，及时报给酸洗工。3.12 应设置一个废酸液酸洗槽，用来对锈蚀严重，锈蚀不均的钢管进行预酸 洗和洗回镀管。3.13 对于那些不是因为没有酸洗净的钢管和在锌液面被烧坏溶剂的钢管而产 生的回镀管，不用再次酸洗，而浸在溶剂中，再行回镀。3.14 当酸液中的铁盐含量达到或超过200 克/升浓度小于

6、20克/升时，就要排 放掉旧酸液，旧酸液排放净后，要用清水清洗槽的侧壁及底部的沉淀物，清洗 干净后，再配置新的酸液，4 清水漂洗：4.1 清水洗的目的是洗掉沾在钢管上的铁盐和没有控净的酸液，并有在清水槽 中储存酸洗过的钢管的作用。4.2 要不间断的往清水槽中放水，以达到漂洗的目的，钢管在清水槽中不能露 出水面接触空气，以防止铁基体被氧化。4.3 清水槽中可以短时间储存酸洗后需涂溶剂的钢管，但储存时间不能超过 2 小时。4.4 清水洗后的钢管尽可能不裸露在空气中，防止氧化，但在进入溶剂槽前应 控净水份防止冲淡溶剂浓度。5 涂溶剂5.1 涂溶剂的目的是：A；防止在烘干过程中铁基体接触空气而再次氧化

7、生锈。B：清除掉钢管表面上残留的铁盐及其他污物。C: 使钢管表面的铁基体与锌液更快的形成合金。5.2 溶剂的成分和配比： 氯化锌 （ZnCI2） 氯化铵 （NH4CI） 比重 温度铁盐含量浸泡500800 克/升150200 克/升D=1.251.5T=5060C25 克/升12 分钟5.3 清水洗后的钢管要把水控净后再放入溶剂槽，严禁带水进入溶剂槽，以免 残留的水冲淡溶剂，造成漏镀。5.4 成捆的钢管涂溶剂，要使钢管全部浸入溶剂内，并至少要有23次翻动， 保证钢管的内，外表面全部沾上溶剂。5.5 当溶剂的浓度比重小于1.25 时，就要往溶剂槽内按比例施放氯化锌和氯化铵（1.5： 1）。5.6

8、 由于溶剂的清洗作用和钢管的粘附而带进溶剂槽内的铁盐，在生产过程中 溶剂槽内的铁盐会越来越多，这样会恶化溶剂的作用。产生过多的锌渣和造成 钢管漏钢，这样必需要去除铁盐。去除铁盐方法是往溶剂槽内加入强氧化剂， 使铁盐氧化成氧化铁沉淀排掉，强氧化剂可使用：高锰酸钾，双氧水等，根据 化验结果确定加入高锰酸钾或双氧水的数量。5.7 在每隔二至三个月的捞渣或大修设备时，把溶剂经过氧化剂处理沉淀56 小时后，把槽内上部溶剂排入一个空槽内，底部的沉淀物及吸附在侧壁的铁盐 和污物用清水洗净排放掉，在把溶剂抽回槽内使用，这样就可以使溶剂再生利 用。5.8 涂过溶剂的钢管在吊离溶剂槽前必须要把钢管内，外的余液控净

9、，减少浪 费，降低成本。6 涂溶剂后的钢管控干和烘干6.1 把涂过溶剂后的钢管水平放置在烘干前台架上，排放整齐，挑出局部没有 酸洗净带锈的钢管，挑出开缝管，接头等不合格的钢管。6.2 要把明显弯曲的钢管挑出，进行回修后再放回平台烘干。6.3 烘干链条每挡1/2”1 1/4”钢管放两条，其余规格放一条，用调节板调 好尺寸。6.4 对在台架上钢管控出的溶剂要收集起来，经过滤后放回溶剂池。6.5 烘干室前台架存放涂过溶剂的钢管不能超过2 吊，因为过多的存放钢管， 会因溶剂吸潮而产生漏钢。6.6 设备停止生产时，烘干室内尽可能不要存放钢管，长时间停放可能会烧坏 溶剂层。7. 钢管镀锌7.1 烘干后的钢

10、管经过镀锌机自动运转，进入锌液，钢管在锌液中排放管内的气 体，经过一定的浸锌时间，形成牢固的锌铁合金层，再经过提升，引出就完成了钢 管镀锌。7.2在正常情况下锌液温度范围应保持在450C（+5C或-5C）最高锌液温度455 C最低锌液温度440C7.3 为改善锌层韧性及锌液流动性和光亮度，锌液中的含铝量应保持0在.20.3% 之间。锌液中加铝要以锌铝合金的方式加入Z690%, AI10%或Zn80%，AI20%）。30 秒60 秒0.15 0.3MPa0.40.6MPa0.5 0.8MPa170200C内吹时间（秒）0.31.51311.426387.4钢管的浸锌时间：7.5 外吹使用压力：

11、动力使用压力：7.6 内吹使用压力： 内吹使用温度：7.7 内吹时间参考下表21/2规格 1/21 11/411/248必须使钢管内壁吹净不得有余锌。7.8 往锌液中加锌块时,要分多次添加,不要一次集中添加,一次不得超过15 块以保证锌液的温度和设备的正常运转,同时保证正常锌液面高（正常锌液面 为距锌锅沿下120150mm范围）.7.9 对于往锌液中投放锌铝合金,一般是每下一吨锌就要投相配量的锌铝合 金,以保证锌液的含铝量在 0.20.3%之间,但根据实际生产需要,客户要求, 锌铝合金的含量随时进行调整,以保证满意的锌层质量。7.10 镀锌生产过程中,在锌液面产生的锌灰,不要产生很多时才清除。

12、捞灰 时要尽量把块状锌灰打碎,并把碎灰多次倒腾,以把锌灰中所含的锌粒用液锌 熔化掉,捞起的锌灰要尽可能把金属锌液控净,减少锌耗。7.11 漏钢的几种现象及解决办法：A：镀锌管表面有大片的铁锈物，为欠酸洗或钢管锈蚀不均不能正常酸洗。 解决办法，继续酸洗净后再镀锌。B：镀锌管表面有点状黑斑或有放射的点状黑影，为溶剂颗粒，铁盐颗粒等在 锌液内烧焦的残留物，可以经溶剂浸泡后再镀锌。C：镀锌管表面有大片的黑色物质，为溶剂在锌液表面被烧焦的残留物。解 决办法：继续酸洗净后再镀锌。D：镀锌管表面漏钢处呈灰白色，没有纯锌层。产生原因：(1) 锌液温度低(2) 溶剂温度低(3) 涂溶剂后存放时间长溶剂吸潮(4)

13、 没有烘干等 以上情况根据现场实际采取相对应办法解决。、7.12在处理回镀钢管回镀时锌液温度要比正常时提高3-5C，浸锌时间比正 常时增加5-10 秒。7.13 锌锅里锌渣太多时，容易把锌锅烧坏并且是钢管表面变得很粗糙，在正 常生产中每生产1000 吨左右的镀锌钢管就应捞渣一次。7.14 当用捞渣机捞渣时，要从锌锅的一端一次次的往另一端捞，捞过一遍后， 应停止12小时，待悬浮的锌渣沉淀后，再捞一遍。7.16在生产中因故停机时，且不能在20分钟以内再次开机，应立即通知司炉 工减小加热，以免锌锅过热。7.17在开始生产前15分钟，司炉工应适当提高火焰温度，以减少温度惯性。7.18 炉前工要认真观察

14、钢管在各工位的运转情况，发生事故及时处理。7.19 炉前工在生产过程中，要随时观察钢管的镀锌质量，发现质量有变化要 及时解决，减少回镀管，注意锌液的温度变化和外吹风压，要随时调整。8 .镀锌钢管的钝化8.1 镀锌钢管钝化的目的A. 改善镀锌层表面的耐蚀能力。B. 产生镀锌层表面钝化膜的光泽。C. 防止产生白锈。 8.2钝化液的配比重铬酸钠(Na2Cr2O72H2O)或铬酸酐34克/升水0.50.6 克/升水0.20.5 克/升水 70C1030 秒硫酸( H2SO4)硫酸亚铁( FeSO4)温度钝化时间9.镀锌管的检验9.1 成品镀锌管必须按定单所指定的标准及要求逐根检验.9.2检查镀锌管外表

15、面内表面有无漏镀,划痕,锌瘤及外吹的光洁度,内吹光洁度 等质量问题，如连续发现几条钢管都有上述问题，就应分析原因,及时解决.9.3 检验出的成品回镀,废品要严格区分开,特别是回镀管一定要在下班前回镀宀完。9.4 车间检验员要配合化验员，对镀锌管的锌层进行物理和化学检验，检验结 果要认真填写报告单，以便分析参考。9.5 对热镀锌管成品可参考下列标准进行检验。GB/T3091-2001低压流体输送用镀锌焊接钢管10 . 打印10.1 镀 锌 钢 管 打 印 标 记 时 ， 字 迹 要 清 楚 ， 打 印 机 要 干 净 ， 输 送 速度不要过快，打印机汽缸拉力不要过大，要求字迹全而清楚。10.2 打印环状色带时，印出的色带要均匀，边界要整齐，不要把油墨污染到钢管上。11. 吊运已镀锌的钢管，吊带必须要干净，不能与吊黑管吊具混用。12. 最终产品的包装：凡客户在合同中规定了包装方法的，按合同规定包装，未规定包装方法的，按如下规定进行包装，并填写打包检验记录。材称 管