建筑幕墙用陶板

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1、前言本标准按照 GB/T1.12009 给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术 委员会归口。本标准负责起草单位：广东省建筑科学研究院。本标准参加起草单位：国家建筑材料测试中心、中国建筑科学研 究院、中国建筑标准设计研究院、深圳新山幕墙技术咨询有限公司、 广东金刚幕墙工程有限公司、武汉凌云建筑装饰工程有限公司、北京 阿格通建材有限公司、佛山红狮陶瓷有限公司、瑞高（浙江）建筑系 统有限公司、法国特力公司、德国陶瓷集团、福建华泰集团有限公司。本标准主要起草人：石民祥、胡云林、杜继予、王洪涛、顾泰昌、 姜仁、窦铁波、廖学权、

2、王新祥、张士翔、吴戈德、韩新华、邹毅峰、 楼晓芳、何修庆、黄涛、杨清野、吴国良、陈刚、曾文涛。建筑幕墙用陶板1 范围本标准规定了建筑幕墙用陶板(以下简称陶板)的术语和定义、 分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于挤出成型且吸水率不大于 10%的建筑幕墙用陶板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1752007 通用硅酸盐水泥GB/T191 包装储运图示标志( GB/T1912008，ISO780:1997，MOP

3、)GB/T3810.2 陶瓷砖试验方法 第 2 部分：尺寸和表面质量的检验(GB/T3810.22006, ISO10545-2:1995, MOD)GB/T3810.3陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表现相对密度和容重的测定(GB/T3810.32006, ISO10545-3:1995,MOD)GB/T3810.8 陶瓷砖试验方法 第 8 部分：线性热膨胀的测定(GB/T3810.82006, ISO10545-8:1995, IDT)GB/T3810.9 陶瓷砖试验方法 第 9 部分：抗热震性的测定(GB/T3810.92006, ISO10545-9:1994, IDT)G

4、B/T3810.10 陶瓷砖试验方法 第 10 部分：湿膨胀的测定(GB/T3810.102006, ISO10545-10:1995.IDT)GB/T3810.11陶瓷砖试验方法第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定(GB/T3810.11-2006,ISO10545-11:1995, IDT)GB/T3810.12 陶瓷砖试验方法 第 12 部分：抗冻性的测定(GB/T3810.122006， ISO10545-12:1995,IDT)GB/T47411999陶瓷材料抗弯曲强度试验方法GB/T97802005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法JC/T480 建筑生石灰粉ISO17561:2002(E

5、)精细陶瓷(先进陶瓷、先进技术陶瓷)室温下 用共振法测量弹性模量试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑幕墙用陶板 terracotta panel for curtain wall 由陶土为主要原料，经挤出成型、坯料切割、干燥、烧结、成品 切割等工艺制成的，用于建筑幕墙的制品。3.2正面 front surface安装在建筑幕墙上的陶板可见装饰表面。3.3普形板 normality terracotta panel外形为矩形且正面为单一平面的陶板。3.4异形板 abnormity terracotta panel外形为非矩形的平面陶板、陶管、转角、百叶等非普形板的陶板。4

6、 分类和标记4.1 分类与代号4.1.1按陶板吸水率(E)划分：a) EW3%,代号为 AI;b) 3%EW6%,代号为 A II a;c) 6%EW10%,代号为 A II bo4.1.2 按陶板表面是否施釉划分：a) 无釉板，代号为 WY;b) 釉面板，代号为 YMo4.1.3按陶板形状划分：a) 普形板，代号为 PX；b) 异形板，代号为 YXo4.1.4按陶板横截面构造划分：a) 实心板，代号为 SX;b) 空心板，代号为 KXo4.2 标记4.2.1 标记方法按陶板的产品名称(代号TB)、吸水率、表面施釉状况、形状、 截面构造、名义尺寸(长度*宽度*厚度)、标准号的顺序进行标记。4.

7、2.2 标记示例示例:吸水率3%EW6%、名义尺寸为600 mm*300伽*40伽的建筑幕墙用釉面普形空心陶板，其标记为：陶板 TB A II a YM PX KX 600*300*40 JG/T3242011。5 要求5.1 表面质量陶板的表面质量应符合表1 的规定。表1 陶板表面质量要求项目规定内容要求表面裂纹止面不允许其他面横向最大长度10 m纵向最大长度20 m挂接沟、槽、孔不允许贯通裂纹不允许缺棱（正面）正面投影长度不 超过10mm,宽度 不超过1mm（长度 5 mm不计）每块板 允许处数1处缺角（正面）正面投影长度W5 mm,宽度W2 mm （长 度2 mm,宽度2 mm不计）每块

8、板允 许处数2处点状缺陷最大尺寸W5 mm（最大尺寸3 m 不计）每块板允许 处数2处釉裂釉面角裂不允许其他釉裂不明显缺釉不明显色差不明显a对于产品因骨料颗粒较大而产生不影响安全的表面裂纹长度应小于3mm。 b只适用于釉面陶板。5.2 尺寸和形状偏差普形陶板的尺寸和形状偏差应符合表2 的规定，异形陶板的尺寸和形状偏差由供需双方商定。表2 尺寸和形状偏差要求 单位为毫米项目规定内容允许偏差长度陶板成品在挤出方向的 长度1.0宽度陶板成品的宽度2.0厚度陶板成品的厚度2.0边直度a陶板侧面长边偏离直线 的程度（平行于板平面方 向）2.0边弯曲度陶板正面长边偏离直线 的程度（垂直于板平面方 向）2.

9、0表面平整度陶板两对角线处板面偏 离直线的程度（垂直于板 平面方向）2.0对角线差陶板平面两对角线长度 之差2.0a当陶板长度大于900 mm时，边直度的允许偏差由供需双方协商确定。b当陶板长度大于900 m时，表面平整度的允许偏差由供需双方协商确定。当产 品正面为非平面或有装饰性凹凸时不要求。5.3 性能陶板的性能应符合表3 的规定。表 3 性能要求项目技术指标AI类All类AIIb 类吸水率（E）平均值/%E33E66E10弯曲强度/MPa平均值23139最小值18118弹性模量/GPa20泊松比0.13抗冻性无破坏抗热震性无破坏耐污染性无明显污染痕迹抗釉裂性a无龟裂线性热膨胀系数/c7*

10、10 -湿膨胀系数/%0.06耐化学腐蚀性无明显变化a只适用于釉面陶板6 试验方法6.1 试件的准备各项目有效试验结果的样品数量应符合表4 的要求。对于试验结果之间不会产生相互影响的项目，样品可以重复利用。表4 试件数量要求项目试件数量/块表面质量10尺寸和形状偏差10吸水率10弯曲强度10弹性模量5泊松比5抗冻性10抗热震性5耐污染性5抗釉裂性5线性热膨胀系数5湿膨胀系数5耐化学腐蚀性56.2 表面质量按 GB/T3810.2 规定的条件在距离样品表面 1m 处进行目视检查，并采用精度不大于0.1mm的量具进行测量，按照表1的规定判定。6.3 尺寸和形状偏差6.3.1长度、对角线长度差采用精

11、度不大于0.5mm的量具测量。6.3.2宽度、厚度采用精度不大于0.05mm的游标卡尺测量。6.3.3 边直度、边弯曲度和表面平整度应采用不短于被测长度的靠尺和塞尺测量。靠尺应沿测量的边长或对角线长度中部紧贴被测边或表面，但靠尺贴紧被测边或表面后不应产生一端翘起的现象。用塞尺测量靠尺与被侧边或表面之间的间隙，取测量全长范围内的最大间隙 值。6.4 吸水率按 GB/T3810.3 的规定进行，采用真空法。6.5 弯曲强度从每块样品上截取宽度*厚度*长度为 10mm*10mm*120mm 的试 件，试件的长度方向与产品的长度方向一致，其中一个面为产品正面 并使其为弯曲试验时的受拉面。当试件厚度受产

12、品横街面构造限制， 难以达到10mm时，应取最大值。其余按照GB/T47411999的规定 进行。6.6 弹性模量、泊松比从每块样品上截取一块宽度*厚度*长度为25伽*5伽*125伽的试 件，试件的长度方向与产品的长度方向一致，其余按照ISO17561的 规定进行。以所有的试件测试值的最小值作为试验结果。6.7 抗冻性按GB/T3810.12的规定进行。6.8 抗热震性按GB/T3810.9的规定进行。6.9 耐污染性污染物分别采用符合GB/T9780要求的配制灰、GB175要求的普 通硅酸盐水泥、符合JC/T480要求的生石灰粉。分别将污染物与水按 1:3 的质量比配制并搅拌均匀后成为污染

13、源，用鬃毛刷将污染源均匀涂刷于试件表面，每块试件上的涂刷面积 不小于10000mm2,放置24h后对污染处进行清洗。用毛刷在流动的清水下刷洗试件表面5min，然后用拧干的湿布 擦干，置于110C 5C下烘干，凉置到室温后距离300血处观察试 件表面有无明显污染痕迹。沿试件污染区域边缘10血内的痕迹不作 为耐污染评价的依据。6.10抗釉裂性按 GB/T3810.11 的规定进行。6.11 线性热膨胀系数按 GB/T3810.8 的规定进行。6.12 湿膨胀系数按GB/T3810.10的规定进行。6. 13耐化学腐蚀性分别采用30g/L的氢氧化钾溶液和体积分数为0.03的盐酸溶液作 为试验用化学试

14、剂溶液从样品上截取适当大小的试件，将试件垂直浸入一部分（25mm 深）在化学试剂溶液中并密封到规定的时间。对于无釉陶板为12d, 对釉面陶板为4d。取出用流动的清水浸泡5d,再完全浸泡在水中煮 沸30min后，取出用拧干的湿布擦干，置于110C 5C下烘干，凉 置到室温后距离 300mm 处观察试件表面有无明显变化。7 检验规则7.1 检验类别与项目7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2普形板的出厂检验项目为表面质量、尺寸和形状偏差、吸水率、 弯曲强度。7.1.3 普形板的型式检验项目为第5章规定的全部要求。7.1.4 异型板的出厂检验和型式检验项目由供需双方参照普形板的要 求协商确定。7.2 出厂检验7.2.1 组批与抽样规则以同一颜色、同一规格、同一截面形状、同一类型的2000 陶 板为一批，不足2000 的按一批计算。检验样品在该批中随机抽取， 样品数量应符合第6 章表 4 的规定，其中表面质量逐块检验。7.2.2 判定与复验规则7.2.2.1 检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。7.2.2.2 弯曲强度检验结果不符合本标准要求时，判该批产品不合格。7.2.2.3 尺寸