管理信息系统发展历程

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1、企业管理信息系统的发展历程企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统，该系统通常包 括：生产管理、财务会计、物资供应、销售管理、劳动工资和人事管理等子系统，他们分别 具有管理生产、财务会计、物资供应、产品销售和工资人事等工作等职能。企业管理信息系统的发展是随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展反 映了六百多年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史。管理理论与计算机技术是驱 动管理信息系统发展的两个轮子，随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展 经历了六个时期： 订货点法 OPM ( Order Point Method)； 物料需求计划 MRP(M

2、aterial Requirements Planning)； 闭环 MRP (Closed Material Requirements Planning)； 制造资源计划 MRPII (Manufacturing Resource Planning)； 企业资源计划 ERP (Enterprise Resource Planning)； 计算机集成制造系统 CIMS ( Computer Integrated Manufacturing System)。一、每个阶段的发展原理订货点法 OPM(Order Point Method)基本原理：对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存

3、条件，规定一个 安全库存量和订货点库存量。各种物料逐渐消耗中不得低于它的安全库存量，库存逐渐减少， 当到某一点时，剩余的库存量(假设不动安全库存)，可供消耗的时间刚好等于订货所需时 间(即订货提前期)，就要下达订单(包括加工订单和采购订单)来补充消耗了的库存量， 这个时候的剩余库存量成为订货点，订货点是用物料的某个数量来表达的。、订货批量安全库存订货 提前期IF,订货提前期提前期时间订货点物料需求计划 MRP(Material Requirements Planning)基本原理：1) 产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现 有资源下决定生产的数量。2) 产生

4、物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外购件来满足生 产。首先通过物料清单确定原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定订什么、订多少 和何时订等问题。3) 输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记 录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其 原理是在假设已有MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现 的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确 时间和数量。闭环 MRP ( Closed Mat

5、erial Requirements Planning)基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映 市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需 求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措 施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展， 把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP. 因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。制造资源计划 MRPII (Manufacturing Resource Plann

6、ing)基本原理：基于企业经营目标制定生产计划，以物料需求计划(MRP)为核心，将MRP 的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据， 组成一个全面生产管理的集成优化模式。财务及成本管理企业资源计划 ERP (Enterprise Resource Planning)基本原理：建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策 运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，从而成为现代企业 的运行模式，它反映时代对企业合理调配资源，以及最大化地创造社会财富的要求，成为企 业在信息时代生存、发展的基石。计算机集成制造系统 CI

7、MS ( Computer Integrated Manufacturing System)基本原理：CIMS是由管理信息系统、计算机辅助设计及计算机辅助制造等现代化管理 方法和先进生产技术有机结合的产物。将顾客作为企业一切活动的核心，强调人、组织协同 工作，强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信 息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业的各个阶段，通过信息集成，过程 优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术的集 成。客共享知识顾客组织系统制造（人、 源（材料、工具心一手息、垛产品、品/工艺供应责任（、雇员、投资

8、者、社区、环境.）二、特点订货点法 OPM（Order Point Method）（1）主要根据历史记录来推测未来的需求；（2）各种物料需求相对独立；（3）物料需求和消耗相对连续和稳定；（4）物料供应比较稳定（提前期已知且固定）；（5）物料的价格相对不太高。物料需求计划 MRP（Material Requirements Planning）（1）需求的相关性。在生产制造业，各种需求具有相关性。（2）需求的确定性。时段式MRP的需求都是根据MPS、BOM和库存文件精确计算出 来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可随意改变。（3）计划的复杂性。时段式MRP的功能目标是随时可以掌握计划状态、储

9、存状态和 供货状态，涉及多方面的计划、文件及时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。闭环 MRP （ Closed Material Requirements Planning）（1）主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）。（2）主生产计划与物料需求计划的执行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠 的。（3）采购和生产加工的作业计划与执行是物流能力的投入与产出过程。（4）能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。制造资源计划 MRPII （Manufacturing Resource Planning）（1）总的来说它具有计划的一贯性

10、和可行性、管理的系统性、数据共享性、动态应变性、 模拟预见性、物流资金的统一的特点。(2) 把企业中各自系统有机结合起来，组成了一个经营管理的集成化管理系统。其中， 生产和财务两个子系统尤为密切。(3) 所有数据来源于企业的中央数据库。个子系统在统一数据环境下工作，实现了各方 面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。(4) 具有模拟功能。能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，如模拟将 来物料需求而提出人和物料短缺的警告；模拟生产能力需求，发出生产能力不足的警告。因 此，大大提高了原MRP系统的应用结果，与此同时，它也是企业高层管理机构的决策工具。企业资源计划 ERP (Enterp

11、rise Resource Planning)(1) ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应。它将供应链管理 功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系，并且支持企业后勤管理。(2) ERP更加强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销 间的集成，支持企业过程重组。(3) ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使得价值管理概念得以 实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。(4) ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成 本等。(5) 在生产制造计划中，ERP支持MRP-II与JIT的混

12、合生产管理模式，也支持多种生产 方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。(6) ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务分布式结构、面向对象技术、电子数据 交换技术、多数据库集成技术、图形用户界面、第4代语言及辅助工具。(7) 此外，ERP系统还包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与 标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集成。它能更 好地支持企业经营管理各方面的集成，并将给企业带来更加广泛、更长远的经济效益与社会 效益。计算机集成制造系统 CIMS (Computer Integrated Manufacturing System)(1)

13、 CIMS包含企业全部生产经营活动(设计、制造、经营管理)(2) 信息集成(人、组织协同)三、适用范围订货点法 OPM(Order Point Method)适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。物料需求计划 MRP(Material Requirements Planning)MRP主要适用于订购情况，涉及的是企业与市场的界面，而没有深入到企业生产管理 的核心中去。闭环 MRP (Closed Material Requirements Planning)闭环MRP是在MRP基础之上提出的，因此不仅适用于订购的情况，而且深入到企业 生产管理的核心中去，对生产中的

14、人力、机器、材料等各项资源进行计划与控制，从而使生 产管理对市场的应变能力大大增强。制造资源计划 MRPII （Manufacturing Resource Planning）适用于企业对制造资源的管理，企业内部各部门之间的信息交流单一的企业的管理企业资源计划 ERP （Enterprise Resource Planning）对企业的物流、资金流、信息流进行全面集成管理计算机集成制造系统 CIMS （ Computer Integrated Manufacturing System）面向整个企业，覆盖企业的多种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各 个环节，即从产品报价、接受订单开

15、始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务 等的全过程。四、每个阶段产生的原因物料需求计划 MRP（Material Requirements Planning）20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况：（1）新产品、新材料的不断涌现。因为制造企业面临着日益激烈的市场竞争，许多企 业不得不在新产品开发上投入越来越多的资金，并且随着技术的进步，新产品、新材料不断 涌进制造企业的生产管理系统中。传统的订货点难以预测这些材料、新零件的需求量，因此 往往会过多地订货，从而导致库存的不合理增加。（2）客户越来越挑剔。制造企业为了更好的满足市场需求，再也不能按习惯方式大批 量生产，大批量销售了，他们需要根据市场情况及时调整生产计划。由于制造企业生产计划 和作业进度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整，订货点法因不能预知无聊的需求时 间，不得不保持一个较大数量的安全库存，其结果是造成过多的库存。很明显，订货点法之所以会在新的情况下造成库存过多的问题，是因为它没有按照各种 物料真正需用的时间来确定订单