长输管道施工技术方案完整

《长输管道施工技术方案完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长输管道施工技术方案完整（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、长输管道施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）长输管道施工技术方案11管材验收12测量、放样13运输、吊装14布管15组对16焊接、检验17管沟开挖18水工保护19穿越工程施工方案（一）顶管穿越公（铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖110下沟及回填111试压112死口处理2施工管理措施21质量保证措施22期保证措施23安全文明施工保证措施24成本控制措施25交工文件资料管理3附录:本工程执行的规范标准和有关规定1 1管材验收从防腐厂家领取材料时 ,应对管材的材料原质量和

2、管材的防腐质量由 供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、 运输交接时应办理工序交接手续。1 1 1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合石油天然气工业输送 钢管交货技术条件第一部分:A级钢管（GB/T9711.1 1997）要求。112 检查成品管的防腐质量应符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标 准（SY/T0315-97）（ 1） 在管端 1m 处应有标记， 标明钢管的规格、 材质、等级、生产厂名称、 执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生 产日期、执行标准。（ 2）成品管外表面无损伤。1 13 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不

3、得大于 2%，外防腐不 得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。1.2 测量、放线1 21 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放 出管道中心线及作业边界线， 打出百米中间桩及拐点桩， 并在施工作 业面边界线上撒出白灰线。1 22 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。1。3 运输、吊装1 3 1 集散点的选择 根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集 散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械 或人工进行平整 ,摆好软土（袋 ）或道木 .1 32 管材的运输（防腐厂至集散点 ）（ 1 ） 管材在防腐厂进行外防腐后运到各集

4、散点 .装车使用专用吊装索具。（ 2）管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带 胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。（ 3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操 作。1。3。3 管材的运输（集散点至作业点）（ 1 ） 管材从集散点运至各作业点， 采用吊车、挖掘机及人力进行布管。（2）对水田沼泽地段的布管 ,制做 3m*6m 的爬犁,在爬犁上铺设 12cm 的橡胶板，做到轻吊轻放 ,防止防腐层损伤，采用 5 吨卷扬 机牵引，挖掘机及人力配合进行布管。（3）对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖 掘机吊管及人工抬运的办法进

5、行布管。（4）对于不便通行的地段， 必要时修筑临时施工便道， 便道应有一定 的承载能力 .1. 4 布管1 .4 。 1 布管前 ,应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂 草、树木石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机 具通行。14 2布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法， 使布管工作顺利进行。 布管时相邻管口要错开一个管径， 并成锯齿形。1。4 3 管子应放在沙袋或软土包上，高度在 0.4m 左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管， 大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一 侧。1。4. 4 布管前，应根据测量管口

6、周长、直径、以便匹配。1。5 组对1 5 1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷 的管子应更换，并做好标记 ,以免重复使用。152 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、 棍棒、废铁等杂物 ,焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进 入管内。153 管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化 皮,并进行打磨。1. 5. 4组对间隙为,坡口角度为60 5,钝边尺寸为1.0-1 。6mm 对口错边量不大于 1.6mm。 .1. 5. 5 钢管组装前，应将管端 20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢 管组装时直缝错开间距不得

7、小于 100mmm弧长。1。5。6 组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。1. 5. 7 管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50时,才能撤离外对口器 .1. 5.8 管道敷设变方向时 ,根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头 .159 管段采取沟上组对焊接 ,长距离组对有困难以及特殊地段 ,可采取沟下组 对焊接。1 6焊接、检验1 61 焊前准备(1) 按SY1052-92油气管道焊接工艺评定要求进行焊接工艺评定；( 2) 焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；( 3) 施焊的焊工必须按照规定进行考试 ,经监理工程师审查合格的持

8、 证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊 .( 4) 焊前应进行认真仔细的技术交底。1 62 施焊工艺( 1 ) 管道焊接采用手工电弧下向焊工艺 ,焊条选用原则 :打底热焊用 AWSE60100 3。2mm、填充盖面 AWS E7010 0 4。0mm。(2) 焊接施工执行管道下向焊接工艺规程SY/407193。( 3) 管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及 时写上焊工号。(4)若出现雨、雪天，风速大于8m/s,或空气湿度大于90%,应采取有效 的防护措施 .( 5) 采用两人对称施焊， 分根焊、 热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊。 根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，

9、填充焊后盖面焊按流水 作业要求相继跟随 .每遍应连续焊完 ,每个焊口宜一次焊完。 环境温度 在0C以上可不预热，直接进行现场焊接.0C以下时，应进行100C 左右的预热；(6)焊接过程中，层与层间焊接接头应错开2030mm根焊与热焊的时间间隔不宜超过5min,其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊 后须进行认真清理 ;( 7) 施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；(8) 焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。焊口检验合格后，在接管下游离焊缝 1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并 做焊接记录。(9) 每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵 , 以防污物或地下水进 入管内。 .1 6

10、3 检验(1) 外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷,咬边深度不 得大于0.5mm,在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于 50mm，焊缝宽度应比坡口宽 2.5 3。5mm,余高为0-1。6mm, 5点 7点处不得大于3mm,外表面不得低于母材。焊后错边量不应大于 0。15倍壁厚，局部不得大于1.5mm,因管子尺寸误差造成的任何较 大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验合格后，才能进 行无损探伤。（2）无损探伤：无损探伤按石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及 质量分级（SY4056 93）和石油天然气钢制管道对接焊缝超声 波质量分级（SY406593）中规定的II级检

11、查执行.大中型河流、公 路、铁路穿越段、弯头与站内管道连接的焊缝及所有碰死口的焊缝 要求 100%X 射线照相检验，其余焊缝要求进行 100起声波探伤， 加 15%X 射线抽检 .1 64 焊缝返修（1）经外观检查不合格的焊缝 ,及时通知焊工本人进行修补；（2）经射线拍片不合格的焊缝应进行返修，同一部位的返修次数不得超 过二次,经两次返修不合格的焊缝应将焊口割开重焊 .（ 3） 返修工艺由焊接工程师制定，部位由无损检测人员确定，质检员指 定焊工并监督返修。17管沟开挖1 开挖准备（ 1 ） 管沟开挖前应向操作人员作好该沟断面，堆放位置，地下隐蔽工程分 布情况及施工技术要求等交底工作。并应指定专

12、人配合。（2）管沟开挖前，利用业主提供的地下障碍物清单 ,重新用超声波物探仪确 认障碍物位置，并作出标识 .（3）管沟开挖前 ,应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，靠边界线 0。 5m 左右，堆土时不得将控制桩埋掉。（4）开挖前，在放线定位的基础上进行现场踏勘，对地表影响施工的障碍 物、建筑垃圾等采用机械加人工配合的方法进行清除，并运输至业主 指定的场所 .并在布管侧修筑施工便道 ,施工便道应有一定的承载能力， 与主线公路平缓接通。农田挖沟时熟土单独堆放， 并靠近占地边缘， 然后再将生土堆放在熟 土里侧，对于地势平坦的地段，采用挖掘机开挖，人工修坡清底，沿 沟底左侧纵向布置一条排水沟， 根据

13、开挖后的实际情况， 布置排水泵。 对于有障碍物的地方先用人工挖沟,待情况名了后再改用挖掘机开 挖。 管沟开挖时，对易塌方、滑坡、过障碍物（浅水塘、电缆、小河流） 地段采取打钢桩加固，钢桩间距 1 米，钢桩深入沟底 1 米 ,用竹排或 钢管固定，并视情况加压土袋。开挖穿越小河时， 采用双排木桩中间填筑粘土筑堤短流， 开挖范围内 打钢板桩护坡后再开挖，并采用合理的排水措施。 庙江河管墩及固定墩的施工见施工详图后另行编制2. 开挖管沟当中遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其它主管单位协 商制定安全技术措施 ,并派人到现场监督。施工过程中，施工设备和临时 工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、

14、电缆、通道,也不得使任何地上地下的结构物失稳。3. 所有的沟槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近 的地面和构筑物，为安全起见 ,视情况加支撑。4. 在拐点及施工要求扩大处应加宽、加深管沟。5. 开挖时应特别注意安全，在大开挖、通道、陡坡等处加设围栏。6. 管沟挖完，经测量自检合格后，及时通知监理工程师验收，不符合要 求时应及时修整，并作好竣工测量和记录，合格后办理交接。7. 施工场地周围的公用设施如排水管、水渠、架空供电线杆等应进行保护 或修复。1 8 水工保护（1） 管道沿线处于江南水网地带，河流、沟渠、鱼塘分布很多，管道一般 采用开挖方法、水平定向钻穿越、桁架跨越及顶管方式

15、通过河流或水 域。当采用大开挖方式、拱管跨越时要求对原有河坡（挠动区）做沟 坡护砌，以防水流冲刷危及管道安全。（2） 管道开挖越大、中型水域时，要求对两岸河坡护砌 ,护砌范围为管道两 侧各7m宽，砌石厚度为40cm;管道跨越小沟渠的沟坡护砌，管道两侧 各3m宽,砌石厚度为40cm;边坡就地形而定。（3）沟渠护岸主要考虑开挖管沟破坏原有的户岸和大开挖后没有护岸,但容易坍塌的沟渠 ,施工过程中应根据实际情况具体设置 ,以恢复到地方有 关部门满意为准。护坡的坡度采用实际坡度，高度以实际为准。 护坡的宽度 =管沟上开口宽 +5m挡墙的宽度以与原挡墙相接为准 浆砂用 100水泥砂浆，块石顶面积不小于 200mmX200mm。护岸形式应根据现场情况决定所需护坡较大时，应每隔10米设一沉降缝，缝宽20mm，缝内塞填沥青麻丝。