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1、钢筋焊接工艺试验评审表施工单位意见：湖北新农垦建设工程有限公司芷岸龙庭项目部签 章：监理单位意见：湖北华隆工程建设监理有限公司 芷岸龙庭项目部签 章：建设单位意见：湖北广宏置业有限公司芷岸龙庭项目部 签 章：湖北广宏置业有限公司芷岸龙庭四标段电渣压力焊工艺试验报告一、概况芷岸龙庭四标段工程位于武汉市洪山区南湖大道旁，工程由湖北广宏置业有限公司投资兴建，武汉开来建筑设计有限公司设计，湖北华隆工程建设监理有限公司监理，武汉市洪山区建设工程管理站监督，湖北新农垦建设工程有限公司承建。该工程由2栋29层，2栋30层组成。二、试验目的为确保芷岸龙庭四标段工程钢筋现场接头的施工质量满足设计及国家规范要求，
2、对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，进行工艺评定。三、资源配置1、人员配置电焊工：2名电 工：2名技术员：2名2、设备配置交流弧焊机：2台；埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。3、试验场地本次试验位于芷岸龙庭施工现场，与实际施工现场环境一致。四、试验流程1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制
3、备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
4、6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试验时间及试验结果1、试验时间：电渣
5、压力焊生产性工艺试验于2012年8月22日进行，试验型号：HRB400 12，HRB400 14，HRB400 16 ，HRB400 18，HRB400 20，每个型号取3根进行试验2、试验结果：电渣压力焊拉伸试验记录结果见下表：母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断裂位置断裂特征12(HRB400)1580断于钢筋延性断裂2405断于钢筋延性断裂3625断于钢筋延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断裂位置断裂特征14(HRB400)1610断于钢筋延性断裂2605断于钢筋延性断裂3585断于钢筋延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外16(HRB335
6、)1575断于钢筋延性断裂2580断于钢筋延性断裂3580断于钢筋延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外18(HRB400)1595断于钢筋延性断裂2600断于钢筋延性断裂3585断于钢筋延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外20(HRB400)1585断于钢筋延性断裂2560断于钢筋延性断裂3580断于钢筋延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件）3、外观检查：焊包均匀，突出部分高出钢筋表面4mm以上，电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷，接头处的弯折角未超过4度，接头处的轴线偏移未超过0.1倍的钢筋直径，且不大于2mm。附件：1、焊工特种作业证件 2、焊渣合格证 3、钢筋焊接接头检验报告
