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1、目 录一、产品用途1二、型号及意义1三、技术规格1四、机械结构2五、工艺特点3六、工作原理4七、安装基本技术要求4八、安装技术说明5九、操作规程6十、常见故障现象及其处理方法7十一、易损件明细表9附图1 浮选机安装简图及地脚螺栓位置10附表1 主要安装尺寸 11一 用途 本机用于-0.5mm粒级煤泥及其它矿物的浮选。二、型号及意义 X J MK S 重大改进年份 单槽容积（m3） 双层伞形叶轮（伞） 矿化器（矿） 煤用浮选机（煤） 机械搅拌式（机） 洗选设备（洗）三 技术参数表1 XJM-KS系列浮选机技术参数技术特征型 号XJM-KS4XJM-KS6XJM-KS8XJM-KS12XJM-KS
2、14XJM-KS16XJM-KS20单槽容积 m346812141620单位处理能力t/m3h0.610.610.610.610.610.610.61单位矿浆处理量m3/m3 h610610610610610610610入料压力 MPa003-01充气速率m3/m2 min0.61.2搅拌机构功率 kW1518.52230303745刮泡机构功率 kW1.51.51.51.51.52.22.2外形尺寸3槽6785768582009494102001097012260长4槽869098901055512254132051417515715mm5槽1059512095129101501416210
3、1738018170宽 ,mm2150245027503120327034503700高 ,mm2758280629563250331034333503四 机械结构XJM-KS浮选机主要是由矿化器、刮泡机构、放矿机构、搅拌机构、槽体、液位调节装置、搅拌机构驱动装置等组成，见附图1。（1）矿化器：由压力室、喷射器、下体、药剂雾化器等组成，矿化器下体法兰与头部槽体法兰相连接。见图1图1 矿化器示意图（2）槽体：浮选机槽体由头部槽体、中间槽体和尾部槽体组成。头部槽体带有入料箱，尾部槽体带有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，槽数为35个组。为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起
4、导流矿浆的作用，没有调节闸板。浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使各室的液面和泡沫层厚度有一定的高差；浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。（3）搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、搅拌轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮、锁紧螺母和钟形罩等组成，见图2。搅拌机构的核心部件是叶轮定子组，本系列浮选机采用的分体式叶轮定子结构，也是本系列浮选机的一大特点，给浮选机的安装和检修带来极大的方便。叶轮10为伞形结构，分上、下两层叶片。上层6个斜直叶片与定子组成上循环室，下层6个弯曲叶片组成一个闭式叶轮，并通过特殊结构的锁紧螺母11将叶轮腔分成吸气和吸浆室。图2、XJM-S浮选机搅
5、拌机构示意图定子分为定子盖板9和定子12两部分，也呈伞形结构，盖板伞形面上有20个矿浆循环孔，定子周边有与径向成60的20块导向叶片，起导流和稳流作用。上调节环8用于调节上部矿浆循环量和充气量。钟形罩7的作用是将空气导入叶轮负压区，增大叶轮吸气量。为保证叶轮与定子盖板的轴向间隙81毫米，可通过增减轴承座与套管之间的垫片来实现。安装在套管上的吸气管3起吸入空气的作用，其调节阀用于调节吸气量；安装在套管上的加药管4用于分室加药。 （4）刮板机构：在槽体上部两侧各装一组回旋刮板，用于刮取精煤泡沫。当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可在480600mm范围内做相应的调整，以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫
6、层厚度。刮板由摆线针轮减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。（5）假底稳流装置：在距槽底上面一定高处安装一假底，假底四周与槽壁有一定距离。在假底上焊有20块弯曲的导向板，并与定子的20块导向叶片相对应，在假底中心安装有与叶轮下吸口大小相配套的吸浆管，用来吸入假底下面的矿浆。（6）液位调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。五 工艺特点（1）本机为矿浆予处理与浮选机一体化的设备，即达到矿浆予矿化的作用，又节约了厂房的空间和面积，对新建厂和老厂改造极为有利（2）本系列机型采用先进的入料方式“预矿化，假底底吸，周边溢流”，这种入料方式为本系列浮选机所特有，集直流式
7、入料和自吸式入料的优点于一体，既克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式入料矿浆通过量小的缺点。（3）槽内矿浆为“W”型立体循环，气泡在槽内分布均匀，流态合理。（4）独特的空气流道，将套筒进气管吸入的空气同时导入上、下层叶轮腔内，保证通过叶轮上下层的矿浆流在矿化最佳区域叶轮腔内均可获得矿化机会，大大提高矿浆矿化几率，提高浮选速度；同时套筒进气阀可灵活“在线”调整充气量，方便工人操作。（5）每一浮选槽均设有加药点，可实现分室加药的工艺要求。且加药点对药剂具有雾化功能。六 工作原理XJM-S系列浮选机的工作原理如图3所示。图3、XJM-S系列浮选机工作原理示意图煤浆以一定压力给入矿化器
8、压力室，通过喷射器产生压力差，在喷射器喷嘴处产生负压，吸进药剂和空气；煤浆与药剂高速进入矿化器下体并在此处充分混合，然后给入到浮选机第一室的假底下，叶轮旋转在轮腔中形成的负压，使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。受叶轮离心力的作用，混合后的矿浆进入矿化区，吸入的空气被剪切形成气泡并粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。假底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次混合、矿化和分离。槽内未
9、及时矿化的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的假底下，如同第一室完成的全部过程后，进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。七、安装基本技术要求安装简图、地脚螺栓位置及主要安装尺寸见附图1和附表1。八 安装技术说明1. 浮选机基础：浮选机可安装在钢筋混凝土或钢结构基础上，可以通过预埋螺栓或钢板与浮选机相连，安装前应检查基础是否水平，预埋钢板的尺寸是否足够大（一般在水平四个方向上应大于浮选机地脚板3050mm）。2. 浮选机入料：浮选机入料应有一定的压头（1m），入料中不得有木屑、丝网等杂物，以免堵塞气道和循环孔。3. 槽体的安装：槽体按出厂前的顺序编号进行连
10、接，槽体间必须加密封橡胶圈，并在上面涂粘结剂，连接后结合面处不得有渗漏水现象。4. 搅拌机构的安装：（1） 搅拌机构安装前，应检查叶轮上层叶片与定子盖板之间的轴向间隙，保证在mm，轴向间隙可由垫片调整。（2） 搅拌机构安装在槽体上应保证其垂直度，其垂直度偏差在全长范围内不得大于0.8mm。（3） 检查叶轮转动的灵活性。用手拨动大皮带轮应转动灵活，如发现转动困难时须及时消除。（4） 假底上的吸浆管与叶轮下吸口间的轴向间隙，及叶轮与定子的轴向间隙，安装到位后即能自然保证，不需要调整。（5） 定子导向叶片位置须按图纸要求安装，以免与稳流板位置错位。5. 溢流堰的安装：槽体溢流堰应有一定高差，以尾矿槽
11、为基准（升起高度为0）依次往前类推，各槽依次升高20mm，由活动溢流堰调节。6. 刮板机构的安装：刮板机构安装后，应能转动灵活，刮板与溢流堰的间隙不得大于5mm；刮板之间有一定角度，使得同一边的刮板不能同时刮料，如四室的浮选机刮板之间在圆周方向依次错开45度，从而使刮板电机负荷均匀。7. 液位调节装置：尾矿箱闸板应能上下调整自如，调节量250300mm，闸板胶皮与槽体钢板间应密封，不得漏水。8. 电路安装：搅拌电机的线路安装应走电机的支撑梁内腔，经预留线路孔接入电机；安装完毕后，在确保搅拌机构大皮带轮转动灵活后再检查电机的转向，搅拌机构的运转方向为顺时针方向。9. 浮选药剂管路的安装：浮选药剂
12、管路在走入浮选机前应安装油类专用截止阀；进入浮选机的管路应走在电机支撑梁和搅拌机构之间；药剂出口处安装油用阀门。九 操作规程1 开车前（1）用手转动搅拌机构大皮带轮、刮板机构的刮板和电动执行器手轮，检查各部机件是否运转灵活。（2）检查各加油点，根据要求注入各种润滑油（见表2）。表2 浮选机润滑一览表序号名称注油点数量检查换油补油时间润滑方式润滑油种类检查换油补油1搅拌机构主轴轴承2室数每天一次半月一次油杯复合钙基润滑脂2刮板轴承2(室数+1)每天一次每天一次油杯复合钙基润滑脂3刮板摆线针轮减速器2每周一次半年换一次油根据需要油池工业齿轮油（90#） 注：新摆线针轮减速器在最初连续运转250小时后，进行第一次清洗换油。（3）浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等物，开车前仔细检查，否则有造成重大事故的危险。2 开车后（1）检查叶轮旋转方向：从上向下看为顺时针方向。（2）给料：矿浆由矿浆预处理器流入浮选入料箱。（3）根据浮选指标调整药剂用量、给定矿浆通过量和浮选机液位。（4）运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过，并检查其余转动机构、电机、减速机和轴承有无异常现象。（5）根据需要调整充气量。（6）停车前先停止给料。（7）若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。十 常见故障现象及其处理方法浮选机运行过程中常见故障现象及处理办法如表3。表3 常见故障现象及处
