污水处理厂管道安装工程施工方法

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1、污水处理厂管道安装工程1. 管道安装工程主要内容各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。2、安装应遵循的规范及标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973、施工准备 根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场 的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行 技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的

2、施工方法进行核实，确保系统正常运 行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、 管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊 接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施 工的要求。4、主要施工方法41 管道安装一般规定管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进 行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已

3、进行完毕并 验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对 无误，内部已清理干净。不存杂物。4.1.1 管道的坡度、坡向应符合设计要求 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架 上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足 800mm 时，应按设计要求加设套管。 与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业， 不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承 受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复

4、位检查。4.2 管道安装道安装：放线j座标及标高测量j沟槽开挖j管沟砌筑各种井体砌筑、沟 槽检验f管架制安f管材、管件及阀门检验f管子及附件预制加工f管道焊接f 管道安装j管道试压j管道防腐j管道绝热j管沟回填室内管道安装：放线f座标及标高测量f管架制安f管材、管件及阀门检验 j管子及附件预制加工j管道焊接j管道安装j管道试压j管道防腐j管道绝 热。4.3定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在 地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确 定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造 成施工困难

5、。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定 支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高 程进行相对控制。4.4沟槽开挖 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水 措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间 必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、 槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，曹底预留值宜为0.05-0.1m ;机械开挖或有地下水 时，槽底预留值不应小于0.15m ,

6、管道安装前应人工清底至设计标高，并无积 水。管沟沟底宽度应按设计要求，设计我要求可按表4规定 铸铁管、钢管（单管沟底组装）沟底宽度 表4管道公称直径（mm）5080100120250350400450500600700800900100010001200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管（单管沟边组装）可按公式a二D+0.3计算钢管（双管同沟敷设）可按公式a二D1+D2 + S+C计算注：沟宽D管外径S两管之间设计净距C工作宽度沟底组装C=0.6m， 沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无

7、进一步不时，超挖在 0.15m 以内，可 用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。0.15 米时，可 用石灰土或砂处理，其密实度95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量， 可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一 层0.15 米的砂土或素土并整平夯实。4.4.1 垫层铺设应符合设计要求4.4.1.1 回填土回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。 沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处， 如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土， 不得含有碎石、砖

8、块、垃圾等杂 物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每 层为 0.2-0.3 米，机械夯实每层 0.25-0.4 米，航空航天工业部两侧及管顶 0.5 米 内必须人工夯实，管顶0.5 米以上可使用小型机械夯实。4.5 管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要 求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、 折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光 洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径

9、及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表 面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起， 其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷， 其它部分的局部凹陷应5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度， 且5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，环状重皮及 划伤的5深度，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸 铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两 端 法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及

10、严密性试验。4.6 管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割;不锈钢管一般使 用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净;切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，旦不得超过3mm。4.6.1 管道支、吊架制作 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫 正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。4.6.2 管道预制： 管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排

11、，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。 预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。 预制完的管段，必须有足够的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性 变形。4.7 管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求：钢管道（工作压力1.6Mpa） : V类管道，焊缝皿级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作 及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表（七）-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处 打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂

12、纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm 范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和 发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加 的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距45-1

13、050-10040.7S 且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施 焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极 氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连 续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm ,焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等 缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm， 焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e2v0.15S， 且最大为 3，S 为管壁厚度。4.8 管道

14、安装4.8.1 低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性 能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不 大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔 中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓， 安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差 1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热 管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺 陷。4

15、.8.2 管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于 100mm。焊缝距管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外 径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。管道焊缝上不得开孔。 对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊， 仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm ;管 道与套管的空隙应用石棉材料填塞。4.9 井体砌筑井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。井体砌筑应按设计要求进行施工。管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。 砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂（或其它防水剂）水泥砂浆抹 面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水剂（或其它防水剂）水泥砂浆铺底， 做好防层。井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌随安，安装后 在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为士5mm ;无路面时，井盖高出 道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防护。井室