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1、第一章节 重新认识SPCSPC兴起的背背景l 美国W.A.SShewhaart博士于于1924年年发明管制图图,开启了统统计品管的新新时代;l 如果工作经验对对产品品质有有举足轻重的的影响(如手工业),那么,SPCC就没有太多多发挥的空间间,相反地,如果某一公公司开始将经经验加以整理理,而纳入设备备,制理或系系统时;也就就是说,该公司开始始宣告经验挂帅时时间将要结束,那么SPC的导入入时机也就自自然成熟了;l ISO90000要求为客户户提供合格的的产品,只有稳定而而一贯的过程,与系统才能保证长长期做出合格格的产品,然然而,如何检检核一贯过程,与系统仍然稳定的的存在呢?这必须仰赖赖SPC来发发
2、挥功能;SPC的基本原原则l 产品质量的统计计观点A.产品质量有有变异; BB.变差具有有统计规律性性;l 对异常因素分类类和控制l 稳定状态是生产产过程追求的的目标l 预防为主SPC的理论基基础l 数理概率统计理理论;l 分布理论(6);l 正态.二项等分分布;l 参数估计.方差差分析等;质量改进工具和技术序号工具和要求应用A1调查表系统地收集数据据,以获取对对问题的明确确认识使用于非数字数数据的工具和和技术A2分布图将大量的有关某某一特定主题题的观点,意意见或想法按按组归类A3水平对比法把一个过程与那那些公认的站站领先地位的的过程进行对对比,以识别别质量改进的的机会A4头脑风暴法识别可能的
3、问题题解决办法和和潜在的质量量改进机会A5因果图分析和表达因果果关系;通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的的解决A6流程图描述现有的过程程;设计新过程A7树图表示某一主题与与某组成要素素之间的关系系;适用于数字数据据的工具和技技术A8控制图诊断:评估过程程稳定性;控制:决定某一一过程何时需需要调整及何何时需要保持持原有状态;确认:确认某一一过程的改进进A9直方图显示数据的波动动状态;直观地传达有关关过程情况的的信息;决定在何处集中中力量进行改改进A10排列图按重要性顺序显显示每一项目目对总体效果果的作用;排列改进的机会会A11散布图发现和确认两组组相关数据之之间的关系;确认两组相关数数
4、据之间预期期的关系在QS-9000附属参考手册中,有一本“SPC手册”是专门规定SPC统计方法的：内容主要有：过过程的概念；过程变差；过程能力分析；计量型控制图（XXR图，XS图等）；计数型控制图（pp图，np图图，c图，uu图等）；第二章节SPCC应用的基础础2.1数据与质质量特性值l 质量数据1 数据的特点：波动性；规律性；2 质量特性：反映映产品特定性性质之内容； （如：尺寸、重量量、硬度、力力度、电阻值值、丝印寿命命、外观等）3 质量特性数据：测量质量特特性所得的数数据； （如：“力度1500g”、“力度偏重220g”、“力度偏重55pcs”）4 数据分类：计量值数据：（如单位为为“m
5、m、g、”的数据）计数值数据：（如单位为为“PCS、箱箱、桶、罐”的数据）l 数据参数1 数据表达式：公公式中一般用用X1 X2 Xn表示示一组数据中中n个数据。2 频数：同一记录录中同一数据据出现的数据据。 公式式中一般用nn1 n2 n3ni表示个个数。3平均数：所所有数据的和和与总数和商商。 4百分率：单单项数据与所所有数据总和和的商的百分分值。5 累计百分率：顺顺序排列中，第第1项的累计计百分率，等等于前N-11项百分率的的和。6 标准方差： l 数据的分层1.概念：将数数据依照使用用目的，按其其性质，来源源，影响等进进行分类，把把性质相同，在在同一生产条条件下收集到到的质量特性性数据
6、归并在在一起的方法法；2.作用：分层层的目的是为为有利于查找找生产质量问问题的原因。3.分层方法：操作人员：按按个人分，按按现场分，按按班次分，按按经验分；机床设备：按按机器分，按按工夹刀具分分；材料：按供应应单位分，按按品种分，按按进厂批分加工方法：按按不同的加工工、装配、测测量、检验等等方法分，按按工作条件分分；时间：按上、下下午分，按年年、月、日分分，按季节分分；环境：按气象象情况分，按按室内环境分分，按电场、磁磁场影响分；其他：按发生生情况分，按按发生位置分分等。4.两点原则：分层要结合生生产实际情况况进行，目的的不同，分层层的方法和粗粗细程度不同同。分层要合理，要要按相同的层层次进行
7、组合合分层，以便便使问题暴露露的更清楚。2.2频数分布布表作频数分布表时时要确定组距距、组数和组组的边界值。例：某零件的一一个长度尺寸寸的测量值（mmm）共1000个，测量量单位为0.01mm样本号数 据行最大值行最小值110112021303140415051606170718081909110042.3742.2942.3542.3242.3642.3842.2942.3142.4042.3542.3442.3642.3642.3742.3342.3942.4142.3342.3542.3642.3842.3042.3042.3442.3842.3442.2742.3542.3742.39
8、42.3342.3342.3342.3642.4442.3042.4142.3542.3542.3142.2842.3442.3542.3742.3142.3942.3742.3442.3642.3042.3442.3442.3542.3642.3642.3642.3642.3142.3842.3542.3342.3942.3242.3342.2942.3242.3342.3542.3142.3542.3442.3442.3842.3042.3542.3342.3642.3542.3442.3142.3842.3942.3842.3842.4442.4042.4142.3642.4042.39
9、42.2842.2942.3042.3042.2942.3042.2742.3142.3142.30最大值最小值42.2442.27组距和组数可按按下列步骤求求出:从数据中选出出最大值和最最小值,这时时应去掉相差差悬殊的异常常数据.最大值为42.44,最小小值为42.27用测量单位的的1、2、55倍除以最大大值与最小值值之差(极差差),并将所所有得值取整整数.极差=42.444-42.27=0.17mm已知测量单位为为0.01mmm,为了求求出组距,可可用0.011mm的1、22、5的倍数数除以极差00.17mmm.0.170.01=177 00.170.02=8.5(取取整数为9) 0.17
10、70.05=3.4(取取整数为3)将取整值对照照下表即可确确定组数,这这时取整值对对应的测量单单位倍数的数数值即为组距距数据数50以内501001002500250以上组数576107151030数据为100,取组数为99是合理的,即组距为00.02确定分组组界界时,可把数数据中的最小小值分在第一一组的中部,并把分组组组界定在最小小测量单位的的1/2处,以避免测量量值恰好落在在边界上。这这样就确定了了第一组的下下界,然后依依次加上组距距,直至确定定它包括最大大值的未一组组的上界为止止。组号组 距组中值频数符号频数12345678942.26542.288542.28542.300542.305
11、42.322542.32542.344542.34542.366542.36542.388542.38542.400542.40542.422542.42542.444542.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.4352818222714621合计1002.3直方图用横坐标标注质质量特性的测测量值的分组组值,纵坐标标标注频数值值,各组的频频数用直方柱柱的高度表示示,这样就作作出了直方图图;直方图不能清楚楚地表明每个个产品的状况况.但可以非非常清楚地刻刻画出整批产产品的情况,并直观地表表示出数据分分布的中心位位置及分散幅幅度的大小.直方
12、图的分布状状态由于直方方图并不十分分精确,而且且通过直方图图所要了解的的不是所取数数值本身的分分布,而是所所取数据所代代表的生产过过程的分布.所以应从整整个直方图的的大体形状着着眼.首先观观察总体分布布的状态,判判别是属于正正常型还是异异常型.如属属于异常型,还要进一步步判别它属于于哪种异常,以便分析原原因采取处理理措施。2.4排列图(paretto)作用:寻找主要要问题或影响响质量的主要要原因.计算表:分析原则:关键键的少数,次次要的多数:ABC 3类分析方方法A主要或关键问题累计在0800%左右B次要问题累计在80995%左右C更次要问题累计在951100%左右右2.5因果图(鱼刺图,特特
13、征要因图)a.作用:用来来分析影响产产品质量各种种原因的一种种有效的方法法;b.图形:2.6调查表调查表就是一种种很好的收集集数据的方法法.它的特点点:a).规格统一一,使用简单单方便;b)自行整理数数据,提高效效率;c)填填表过程中的的差错事后无无法发现;2.7对策表序号存在问题对策负责人备注1操作不认真1.加强劳动纪纪律2.及时指出存存在的问题2温度偏高1.更换发热管管2.启用辅助冷冷却系统 第三三章节 持续续改进及统计计过程控制一. 预防与检检测l 检测一通过生产产来制造产品品,通过质量控控制来检查最最终产品并剔剔除不符合规规范的产品;在管理部门门则经常靠检检查或重新检检查工作来找找出错误;l 预防一在第一步步就可以避免免生产无用的的输出,从而避免浪浪费的更有效效的方法;二. 过程控制制l 可以称为一个反反馈系统;l 包括四
