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1、郑州市107辅道快速化工程第五标段（平安大道-金水东路）预制梁场预制箱梁首件专项施工方案(K8+138.722K10+848.679)审批：复核： 中电建路桥集团郑州市107辅道快速化工程PPP项目第五项目经理部二一六年三月目录1.梁场简介11.1梁场位置11.2主要工程量11.3箱梁特性12.编制依据23.首件预制箱梁的选择33.1首件选型33.2进行所属首件工程的目的44.施工准备44.1水、电及现场布置44.2材料准备54.3技术准备54.4试验工作65.施工人员、设备配置65.1人员配置65.2设备配置76.施工进度计划87.首片预制箱梁施工87.1工艺流程图87.2底模处理97.3外
2、模拼装，涂刷模板漆97.4底腹板钢筋绑扎、波纹管定位107.5端模安装137.6内模吊装137.7顶板钢筋安装157.8穿设波纹管内撑管157.9混凝土的浇筑157.10混凝土养护187.11拆模187.12预应力筋穿束187.13预应力箱梁张拉197.14孔道压浆227.15二次封锚267.16起梁、存梁268.首片箱梁预制质量保证措施278.1管理体系278.2质量保证措施289.安全用电措施2910.文明施工及环境保护30郑州市107辅道快速化工程PPP项目五、六标段第三预制梁场预制箱梁首件专项施工方案1.梁场简介1.1梁场位置郑州市107辅道第三预制梁场位于郑州市龙湖南路与107辅道交
3、叉口西南侧800m位置，此处为新庄田地，占地面积约152亩10.338万，东西均宽97m，南北均长680m，周边交通便利、道路畅通。1.2主要工程量郑州市107辅道五、六标段第三预制梁场主要承担107辅道快速化工程PPP项目第五、六标段主线及匝道箱梁预制任务，其中：第五标段预制主线箱梁705榀，匝道预制箱梁36榀，总计741榀。第六标段主线预制箱梁149榀。总计107辅道第五、六标段预制箱梁890榀。1.3箱梁特性（1）第五标段预制箱梁特性主线预制小箱梁梁高1.6m，中梁宽度为2.4m，边梁宽度2.75m，跨中底、腹板厚度20cm，支点底、腹板厚度30cm，顶板厚度18cm， E1、W1平行匝
4、道桥宽8m，小箱梁采用比主线翼板宽度小的箱梁，中梁顶宽2.075m，边梁宽2.175m，其他特性相同。E2、W2平行匝道桥宽9m，小箱梁宽度与主线相同。小箱梁底板水平，顶板横坡2%，通过腹板高度调节。（2）第六标段预制箱梁特性第六标段主线高架采用了30m和35m两种规格的预制小箱梁。30m小箱梁高度1.6m，中梁宽度2.4m，边梁宽度2.75m，跨中底、腹板厚度为180mm，支点底、腹板厚度为250mm，顶板厚度180mm。35m小箱梁高度1.8m，中梁宽度2.4m，边梁宽度2.75m，跨中底、腹板厚度为180mm，支点底、腹板厚度为320mm，顶板厚度180mm。2.编制依据（1）城市桥梁工
5、程施工质量验收规范DJG08-117-2005；（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（3）公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）；（4）后张预应力施工规程（DBJ08-235-1999-75）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）；（6）预应力混凝土结构设计规程(DGJ 08-69-2007)；（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T 14370-2007）；（8）钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB1499.1-2008）；（9）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2
6、003）；（11）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；（12）公路工程技术标准（JTGB01-2003）；（13）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；（14）公路工程施工工艺标准（桥涵）；（15）设计施工图纸具体要求；（16）本工程总体施工组织设计、工期要求。3.首件预制箱梁的选择3.1首件选型根据本工程首件认可制要求及第五、六标所提供的架梁计划，选择郑州市107辅道快速化工程PPP项目第五标段主线桥第7联、标准桥宽32.5米、跨径30米的K17-2中梁作为首件预制箱梁进行施工。编号K17-2的预制箱梁梁长28.48米，跨中底、腹板厚度20cm，支点底、腹板厚度30c
7、m，箱梁顶板厚度均为18cm，各项条件均满足首件施工要求。首件预制箱梁K17-2形式及尺寸见下图：3.2进行所属首件工程的目的（1）通过首件工程施工，摸索并总结预制箱梁合理施工的施工组织和机械设备的配置方式。（2）通过首件工程施工，优化施工方案，确定施工工艺。（3）摸索并总结如何依据技术规范、质量标准进行规范化的程序管理方法和质量控制手段。（4）通过首件工程施工，收集相关数据，用以全面指导桥梁工程预制箱梁施工并达到清水混凝土技术质量标准。4.施工准备4.1水、电及现场布置施工用水:采用梁场内160m深钻井抽水，经检测水质满足施工用水要求。施工用电：施工用电直接从梁场西南角自建630kVA变压器
8、引线架设到施工现场，另自备一台300kW和一台500kW的发电机作为备用电源。4.2材料准备模板：采用28.48m梁长钢模板一套，模板标准节长3m；内模拼装组合式钢模板，标准节长1.5m。钢筋：C10钢筋2.487t、C12钢筋0.53t、C16钢筋6.525t、C22钢筋0.931t、C25钢筋0.438t、C28钢筋0.336t、C32钢筋0.439t，总计钢筋11.386t。砼：采用六分局自建崛起拌合站供应商品高性能清水C50砼35.2m3，运距约12km。钢绞线：As15.2钢绞线1.45t。锚具：M15-6型8套、M15-5型8套。波纹管：SBG-60Y型波纹管115米，SBG-50
9、Y型波纹管115米。预埋钢板：38038020mm型支座上预埋钢板4块。孔道压浆料：桥梁专用孔道压浆料0.6m3。脱模剂：清水砼专用模板漆。4.3技术准备（1）组织预制梁场有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。（2）做好施工图纸及设计说明会审工作，对施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。（3）编制预制箱梁首件施工作业指导书，进行全员交底。4.4试验工作完成所有施工材料的试验检测工作，并经监理工程师抽检合格。预制箱梁C50砼配合比设计已完成，按配比配制的混凝土拌合物的和易性、粘性良好，坍落度控制在1
10、70190mm，混凝土试件强度满足要求。5.施工人员、设备配置5.1人员配置所有参建预制箱梁首件的施工人员一律持证上岗，挂牌操作，定人定岗定责，在监理工程师和预制梁场的统一组织管理下，组织首件工程施工。（1）施工管理人员安排现场总指挥：张海强 技术负责人：王亮 （2）劳动力人员安排序号职能人数（人）序号职能人数（人）1钢筋工67施工员12模板工68技术员13电工19质检员14机修工110安全员15起重工111试验员16普工812混凝土工6合 计345.2设备配置为确保首件预制箱梁施工的正常进行，具体施工设备配置如下表：序号机械名称规格型号单位数量1混凝土拌合站HZS-180个12混凝土运输车1
11、2m3辆33龙门吊10t台24吊罐1.5m3个15钢筋加工设备套26发电机300kw台17振动棒50型/30型个各4个8定型钢模板28.48米套19高频振动器1.5kw个206.施工进度计划为确保工程施工任务保质保量的完成，计划预制箱梁首件施工任务开工日期为2015年3月26日，拟定完工日期为2015年3月30日，计划工期4天。7.首片预制箱梁施工7.1工艺流程图7.2底模处理底模清理，涂刷模板漆，放样箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为定位依据。根据K17跨纵坡为-0.37%，在安装箱梁支座预埋钢板时根据坡度调整预埋钢板角度。经计算预埋钢板长度方向两侧高差为1.8mm。小桩号侧预埋钢板
12、长度方向外边比内边低1.8毫米，大桩号侧预埋钢板长度方向外边比内边高1.8mm（以跨径中心线为中心）。 7.3外模拼装，涂刷模板漆外模安装时先安装中隔板位置的模板，中隔板模板定位无误后，向两侧逐块安装定位。外模固定采用上下对拉固定方式，对拉杆采用直径20的精轧螺纹钢，外模高度的调整采用在固定在外模背楞上的可调底托调整。K17-2二分之一外模拼装示意图外模与台座固定示意图外模拼装完成后，均匀涂刷模板漆。7.4底腹板钢筋绑扎、波纹管定位为规范、标准钢筋绑扎及波纹管定位，按设计图纸钢筋及波纹管布置位置加工钢筋绑扎胎架，以规范钢筋及波纹管制安。预制梁箱梁底腹板钢筋绑扎在定型钢筋胎架绑扎完成。底腹板钢筋
13、绑扎流程：底、腹板钢筋绑扎穿设波纹管定位波纹管。底腹板钢筋在钢筋绑扎台座上绑扎成型，经验收合格后，采用2台10t龙门吊吊至制梁台座。腹板钢筋支撑骨架制作采用50角铁制作。骨架上根据设计图纸尺寸放样出钢筋相应位置，割槽安放底板钢筋及腹板箍筋，焊接圆形钢管定位水平筋。支撑骨架水平方向布置的三角支撑每隔1.6米设置一组，两边对称布置。底腹板钢筋绑扎骨架及吊架示意图如下：钢筋绑扎胎架图钢筋吊装桁架图底、腹板钢筋绑扎完成后，穿波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“U”形定位筋进行固定，定位筋用C12钢筋，曲线段每20cm一道，直线段每50cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋每
14、10cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中钢筋与波纹管冲突的，可适当调整钢筋位置。喇叭型锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫胶将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。待上述工作完成后，用2台10t龙门吊抬吊钢筋笼放到制梁台座上，调整定位。钢筋制安注意事项：（1）钢筋绑扎时的允许偏差：受力筋间距：5mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm钢筋骨架尺寸：长：10mm宽、高：5mm弯起钢筋位置：20mm保护层厚度：5mm（2）当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折（3）绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，绑扎扣放到钢筋侧面。（4）在设计图纸无要求时，直径在12mm及以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配
