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1、合成甲醇回收塔技术改造总结一、 问题的提出和实施我公司在进行“五改八”论证时，曾提出回收合成循环气中的甲 醇，由西南化工研究院教授级高级工程师设计，提出技术方案，在合 成甲醇分离器后增加一个回收塔（水洗塔），用除盐水回收甲醇分离 器没有完全分离下来的甲醇（气相），一般循环气在甲醇分离器后的 甲醇含量有 0.6-1.0%.经回收后，可降至 0.1%以下.这样的循环气进 入合成塔更有利于甲醇的生成，由化学反应式 CO+2H =CH OH+Q 和 23CO +3H =CH OH+H O+Q和化学平衡理论可知更有利于平衡向生成甲醇方2232向进行。如果不加回收塔，含有较高甲醇的合成气进入合成塔，阻碍
2、了合成反应向生成甲醇（正）方向进行。所以回收塔回收的甲醇完全 是增产的部分。由于不能采用高喷啉密度的除盐水来吸收甲醇，那样会造成系统 水过剩（水不平衡），增加精馏的蒸汽和动力消耗。在设计中采用天 津大学发明专利技术一TJW型波纹丝网填料（10.17M3 ）,即可在 2l-2M3/h流量情况下（喷啉密度很小）达到吸收甲醇较好的传质效果。采用低喷啉密度的除盐水来吸收甲醇分离器后的低浓度（气相） 甲醇，并且一次吸收达高浓度，（不需要多次循环）。操作简单方便， 运行平稳，节省动力消耗。这一技术在国内外属领先水平。二、 工艺流程和设备1、 工艺流程见图循环气甲 醇 分 离 器甲醇回收塔弛放气到提氢循环气
3、到循环机接塔前予热器冷气进口闪烝槽j-|1 1-T循环液-粗甲醇1 IL： f甲醇水溶液一 FC I 业雪LI曲:阳1-t-H r柱塞计量泵I11-除盐水来合成甲醇回收塔工艺流程图（红色为新增和改动）工艺流程：从甲醇分离器顶部出来的循环气从回收塔下部侧面进 入，自下而上，通过填料和自上而下的除盐水逆流接触，因甲醇易溶 于水，含 0.6-1.0%甲醇的循环气中的大部分甲醇溶于水中，还有少 量甲醇（0.1%）的循环气从回收塔顶部出来，大部分回循环机进口， 少部分由弛放气放至提H工序提H22 。除盐水由除盐水工序送来（4.3MPa左右），进入柱塞泵进口，经 泵加压至4.8-5.3MPa，通过缓冲罐送
4、至回收塔上部进口，由分布器 分散至填料，均匀淋洒在波纹丝网填料上，自上而下，和循环气逆流 传质吸收甲醇，浓度逐渐增大。40-60%的甲醇水溶液从底部借塔内压 力压出和甲醇分离器的粗甲醇混合，压至闪蒸槽。2、 设备一览表，如下表（ 1）名称规格型号台数电机功率制造厂家备注甲醇回收塔0 1800X 112501成都瑞奇石油总重23.87& =38 （填料 h=4000, 体积V=10.17米3,重 2238Kg，不锈钢）化工公司吨柱塞式计量水 泵2J5-1250/6.3 最大流 量2.5米3/h2 （一开一 备）11KWX2重庆水泵厂缓冲罐Q 120X360V=4升1成都瑞奇公司控制仪表1、液位调
5、节系 统；2、集中控制仪表；3、现场测量仪 表液位计H=1000压力 5.0MPa, TV50C 流量计5.0 MPa50 C, 1-3M3/h温度计20-50C压力计3个（操作压力5.0 MPa）液位计一套H-1000,5.0 MPa, 50C11331四、运行情况和效果我公司 08年 8月上旬中修，合成回收塔碰管，并入系统。8 月 25 日上午 10：00 投运甲醇回收塔，未启泵，只加水，因当时负荷较低，系统压力（4.0 MPa）,低于除盐水压力（4.3 MPa）。9月6日9：0 0启泵运行，一般控制甲醇水溶液浓度为50-60%，流量 为1. 5-2. 2/h ，压力为4 . 6-5. 0
6、 MPa 。从9月8日至17日十天运行效 果良好，操作简单方便，运行平稳，节省动力消耗。共回收甲醇水溶液393.25M3，折合成93%的粗甲醇为224.16 M3,十天总合计产粗甲醇2719.95 M3，增产8.98%。从9月8日至17日十天运行效果，见 下表（ 2）：改造后十天合成回收塔运行情况 表（2）项目8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日合计回收甲醇 水溶液（M3）27.5847.4137.683738. 1437.1644.0345.4740.838393.25回收粗甲 醇（93%）（M3）16.1326.1721.9922.6322.8622.2424.7725
7、.2321.1421.0224.16粗甲醇日 产量合计（M3）280.5291274.3267.74278.71286.12280.42256.1237.23267.822719.95增产（）6.1%9.88%& 72%9.23%& 93%& 43%9.69%10.92%9.78%& 51%& 98%我们对比了改造前4 月20日-4月29日十天的数据（详见表3）。当时是八炉运行，十天内平均气量为27896NM3/h，而改造后9月8日-9月17日十天是7炉运行，平均气量为25204 NMs/h，产量反而增长2.33%，吨精甲醇耗水煤气从3333 NMs/吨下降到2941NM3/吨，下降了 11.
8、76%。吨精甲醇，吨精甲醇耗新鲜气（脱碳气F0403+回收H），从2896 NM3/吨下降到2683NM3/吨，下降了 7.35%，入炉煤耗和2锅炉粉煤耗分别下降了 26.58%和75.86%（煤耗的降低有煤质改善， 和粉煤掺烧二碳和造气吹风气增加了回收等因素）。改造前后消耗对比（表 3）产量消耗粗醇（M3）精醇（吨）总耗水煤气（KNM3）每小时耗 水煤气 （NM3/h）每小时耗 新鲜气 （NM3）吨精醇耗水 煤气（N M3/T）吨精醇耗新 鲜气（N M3/T）入炉煤耗合计时平均产 量（T/h）总耗T单耗T/t改造前（4月 20日-4月29日十天）27152009.18.37669527896
9、24239.533332896.076303.8固C=50-%改造后（9月 8日-9月17 日十天）285620568.5760492520423000.02941.02683.057482.7固C=50-%产量上升（）5.192.332.39消耗下降（）9.299.655.111.767.3524.6726.五、总投资：总计约 62 万元六、经济效益a） 回收一吨甲醇的单位成本为 154 元，见下表单耗单价成本（元）备注1、原料基本不消耗2、电16KWh/T0.487.68含精馏用3、软水1.6T/T6.009.604、低压蒸气1.1T/T25.0027.50精馏用5、循环冷却水100T/T0.5050精馏用6、人工费现有人员兼，不设专人操作7、折旧以10年计，总投资7.7562万元8、管理费及维上述费用的50%计51.47修费9、甲醇总成本154b）经济效益情况以增产9%计量，年增产8万吨x9%=7200吨精甲醇甲醇售价平均价按2 0 0 0 元/吨计算 含税利润：2000154=1846 元/吨年利润（含税）：1846 x 7200=1329万元/a 所得税以利润总额的 33%计：年缴税：1329万元x 33%=438O 6万元/a年纯利润：1329 - 438。6=890。4 万元/a投资回收期 21 天
