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1、第一章 综合安全指南第一节 提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照淮南矿业集团公司顾桥矿给定的地质条件和要求，按照MT312-2000液压支架通用技术条件设计制造而成，符合国家 煤炭设备各项安全条例。尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可 避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何 时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本矿 制定的人员和设备等方面的安全条例。支架型号说明：Z Y 8800/18/38 D电液控制液压支架最大高度3.8 m液压支架最小高度1.8 m液压支架工作阻力8800 kN 掩护式 液压支架第
2、二章 液压系统第一节 液压系统的组成液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成。液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过 滤器并联连接到每台支架的分进液管、电磁主控阀以及由电磁主控阀到各 执行机构千斤顶、阀管路组成。当高压液体到电磁主控阀后，分别由各接口通过高压胶管，各种不同 型号规格的液控元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立柱和各种千 斤顶）组合成一个完整的液压系统。该支架的液压原理及各元件的连接见第七章附图，支架所用胶管系列 为：德国 DN 标准。Y013-00A 液压原理图及 Y013-00C 液压管路连接图。第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理
3、1、双伸缩立柱（液压双伸缩）双伸缩立柱上升（升架）当立柱处于“升”的工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体主 控阀经高压胶管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体 进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控 单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程 用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级 缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、电 磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当双伸缩立柱电磁主控阀芯处于中间位置时，立柱停止上升，即完成 升架工况，该支架达到预计的初撑力，该立柱活塞腔与液控单向
4、阀、安全 阀的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该 压力传递给立柱二级油缸内的活柱，又因为二级缸底部的底阀将二级缸内 活柱的活塞腔闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力又通过二级缸内 活柱下端面的液体传递给二级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，待其压 力达到立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。（由 于立柱一二级缸的额定工作阻力相等，又因一级缸活塞腔面积大于二级缸 活塞腔面积，故二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作 压力）。当顶板压力继续增大时，该立柱一级缸活塞腔压力随之升高，待其 压力超过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待立柱
5、一级缸 活塞腔压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起 到保护液压支架各部件的作用。双伸缩立柱下降（降架）当立柱的电磁主控阀芯处于“降柱”的工位时，（见电磁主控阀操作指 示牌），高压液体由主控阀经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸 的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液 口。但由于二级缸底阀闭锁，故二级缸活塞腔调的液体不回流，仅是一级 缸活塞腔调的液体回流，从而使立柱下降，待一级缸行程为零时，底阀和 一级缸缸底刚性接触，以机械的方式将底阀打开，使二级缸活塞腔的液体 通过底阀、一级缸活塞腔、液控单向阀、电磁主控阀、主回液管最终回流 到泵站油箱。当
6、立柱的电磁主控阀芯处于中间位置时，立柱停止下降即完成降架工 况。2、推移千斤顶该液压支架的推移千斤顶为倒装形式。 推移千斤顶伸出（推溜式移架） 当电磁主控阀芯处于“推”工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压 液体由该主控阀经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞 杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经电磁主控阀、主回液管路最 终流回泵站油箱。当推移千斤顶电磁主控阀芯处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出 停止，即完成该支架的移架工况。当推移千斤顶电磁主控阀芯处于“ 拉 ”工位时（见电磁主控阀操作 指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使该千 斤顶活塞腔的液体经电
7、磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当电磁主控阀芯处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支 架的推溜工况。3、护帮千斤顶护帮千斤顶伸出（护帮板上摆） 当护帮千斤顶的电磁主控阀芯处于“伸”的工位时（见电磁主控阀操 作指示牌），高压液体由主控阀经高压胶管、双向锁进入护帮千斤顶活塞腔， 在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液 口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶伸出，而活塞腔的 液体经液控双向锁、电磁主控阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当护帮千斤顶电磁主控阀芯处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出 停止，即完成支护煤壁工况。护帮千斤顶的收回（护帮收回）当护
8、帮千斤顶电磁主控阀芯处于“收”的工位时，（见电磁主控阀操作 指示牌），高压液体由该阀再经高压胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶 活塞杆腔的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤顶下腔 回液口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经双向锁、电磁主控阀、主 回液管最终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。当护帮千斤顶电磁主控阀芯处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆停止 收回，即完成护帮收回工况。护帮收回后，因该千斤顶电磁主控阀芯处于中间位置，所以千斤顶活 塞杆腔与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态，故护帮板在收回的状态下， 不会因自重使其回摆，以免引起各种事故发生。4、顶、掩梁侧推千斤顶该支
9、架顶、掩梁侧护板以机械方式连接为一体，工作时用一组电磁阀 控制4 组侧推千斤顶同时使顶、掩梁侧护板伸出、收回。当顶、掩梁侧推千斤顶的电磁主控阀芯处于“伸”的工位时（见电磁 主控阀指示牌），高压液体主控阀经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔，使顶、 掩梁侧推千斤顶共同伸出，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体经主 控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当顶、掩梁侧推千斤顶主控阀处于“收”的工位时，（见主控阀操作指 示牌），高压液体由主控阀经高压胶管共同进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞 杆腔，使千斤顶活塞杆收回，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞腔液体井主控 阀、主回液管最终回流到泵站油箱。5、抬底千斤顶抬底千斤顶主要
10、的功能是防止底座下沉，或下沉后利用该千斤顶将支 架底座抬起便于支架前移。抬底千斤顶上腔与立柱下腔通过截止阀连接， 当抬底千斤顶专用截止阀关闭时，不允许操作抬底千斤顶。抬底千斤顶伸出（抬架）当抬底千斤顶的主控阀处于“伸”的工位时（见主控阀操作指示牌）， 高压液体由该阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞腔，使抬底千斤顶伸出， 而活塞杆腔的液体经立柱下腔管路（此时降柱）最终回流到泵站油箱。抬底千斤顶的收回抬底千斤顶的上腔与立柱下腔联动，由立柱给以控制。当立柱升柱时 同时向抬底千斤顶上腔供液，将抬底千斤顶活塞杆收回。6、平衡千斤顶平衡千斤顶伸出（顶梁前端上摆）当平衡千斤顶的主控阀芯处于“伸”的工位时（见主控
11、阀操作指示牌）， 高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞腔进 液口，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞杆腔的 回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶伸出，而活塞杆腔 的液体经双向锁、主控阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当平衡千斤顶主控阀处于中间位置时，平衡千斤顶停止伸出，即完成 顶梁前端上摆工况，并达到增加支架的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适 应力。平衡千斤顶的主控阀芯处于中间位置时，该千斤顶活塞杆腔与双向锁 安全阀之间液路两端均处于闭锁状态，当顶板来压时，该压力通过顶梁前 端传递给平衡千斤顶的活塞杆，使该千斤顶活塞腔压力升高，待达到安全 阀调
12、定的额定工作压力时，平衡千斤顶达到其额定工作阻力，若下腔压力 继续升高，若超过安全阀的额定压力，安全阀失放液体减压，等平衡千斤 顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，平衡千斤顶恢 复正常，达到增加支架的工作阻力及保护部件损坏的功能。平衡千斤顶收回（顶梁后部上摆）当平衡千斤顶主控阀芯处于“收”的工位时，（见主控阀操作指示牌） 高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞杆腔 的进液口，在此同时另一个高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞腔的回 液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶收回，而活塞杆腔的 液体经双向锁、主控阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当平衡千斤顶
13、主控阀芯处于中间位置时，平衡千斤顶停止收回，即完 成顶梁后上摆工况，并达到增加支架后部的初撑力及调整支架顶梁对顶板 的适应力。在掩护式支架工作中需要收回平衡千斤顶使支架顶梁成前低后高的 工况时，因来自顶板的压力或反作用力，作用到支架顶梁后部，使顶梁后 部有向下的旋转趋势，从而通过顶梁将该力传递平衡千斤顶活塞杆，使该 千斤顶受拉，由于平衡千斤顶主控阀芯处于中间位置时，该千斤顶活塞杆 腔与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态， 活塞杆腔压力升高，待其压 力达到安全阀额定工作压力时，该千斤顶即达到额定工作阻力，若上腔压 力继续升高，待其压力超过安全阀额定压力时，安全阀释放液体，减压， 待其活塞杆腔压力小
14、于安全阀弹簧压力时，安全阀自动关闭平衡千斤顶恢 复正常，达到增加液压支架顶梁后部的工作阻力及保护有关部件不受损坏第三章第一液压支架主要技术特征节 支架主要技术参数(1)、支架形式掩护式支架高度1.8 3.8 m支架宽度1.65 1.85 m中心距1.75 m支护强度1.006 1.066 MPa支护初撑力6413 KN支护工作阻力8800 KN支架对底板比压(平均)2.032.32 MPa操作方式电液控制泵站压力31.5 MPa运输的外形尺寸( mm)6929X1650( 50)X1800移架速度(s)单台支架完成一个工作循环时间约8s人行道宽度(mm)立柱后侧大于550mm (底部)推移行程
15、(mm)960(移架有效步距 865mm)两立柱中心距(mm)920(2)立柱 (2 个)型式双伸缩式中心长度(mm)14203280行程( mm)1860(915+945)初撑力(mm)3206(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)立柱内径/外径(mm)中缸内径/外径(mm)活柱直径(mm)3)平衡千斤顶(1 个)内径/外径 (mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)额定推力/拉力(KN)4) 推移千斤顶 (1 个进口) 型式内径/外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推溜力/拉架力(KN)5) 侧推千斤顶 (4 个)型式内径/外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力/拉力(KN)4400(P=43.2MPa)360/412270/340230200/2401404951357/692(P=43.2MPa)倒装180/219105960801/529内注液80/10260200159/696)抬底千斤顶 (1 个)型式内径/外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力/拉力(KN)内注液125/ 15290240387/1867)护帮千斤顶
