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1、黄铜材检验标准 Q/HTL003-2009/07 代替QB/S003-2007/101主题内容与适用范围本标准规定了黄铜管材、棒材和型材的技术要求、检验方法。本标准适用于黄铜管材、棒材和型材。2技术要求21黄铜拉制管材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表1）。表1 黄铜管外径及管壁厚允许偏差 （mm）黄铜管外径允许偏差黄铜管壁厚允许偏差外径壁厚外径外径允许偏差0.81.01.21.25大于至大于至壁厚允许偏差3150.053150.060.080.080.0815250.0615250.060.09
2、0.090.0925500.082550-0.090.090.09注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。2.1.1黄铜管材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。 2.1.2黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。 2.1.3黄铜管材的不直度5mm/m。 2.1.4黄铜管材的化学成份符合GB/T5232-1985标准中相应牌号的规定，供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。2.1.5黄铜管材的力学性能符合GB/T1527-1997。2.1.6黄铜管弯曲后的抗裂性。黄铜管按规定的弯曲半径和角度弯曲后，弯位不允许裂纹。2.2黄铜拉制棒材的技术要求除非在技术工程
3、部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表2）表2 常用黄铜棒材尺寸及允许偏差 (mm)直径直径允许偏 差直径直径允许偏 差大于至大于至560.0518300.086100.0630500.1610150.0750800.19 注：方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。2.2.1黄铜棒材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。 2.2.2拉制黄铜棒材的弯曲度（见表3） 表3 拉制黄铜棒弯曲度 (mm)直径圆棒方、六角棒5-1818-20每米长弯曲度3 mm2 mm6 mm2.2.3黄铜棒的化学成份符合国家相关标准中相应牌号的规定。供货的每批
4、产品需提供材质化验符合性报告。2.2.4黄铜棒材的力学性能符合GB/T4423-1992。2.3挤制黄铜型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按表4执行(黄铜型材的开口尺寸除外) 表4 常用黄铜型材尺寸及允许偏差 （mm）截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至030.1418300.33360.1830500.396100.2250800.4610180.27801200.542.3.1挤制黄铜型材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。2.3.2挤制黄铜型材的弯曲度1.5mm/m。2.3.3挤制黄铜型材的化学成份应符合GB/T5232相应的牌号规定
5、。供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。2.3.4挤制黄铜型材的力学性能符合国家相关标准规定。3黄铜材表面质量要求 黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表5要求检验。表5序号缺陷名称检验范围表面质量要求1拉伤划痕黄铜材表面长30 mm深0.1mm宽0.1mm每米允许有2条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长2沙孔黄铜材表面直径0.1mm深度0.1在25平方厘米范围内允许有2点，间距30 mm以25平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布每米允许的缺陷数2，缺陷数相距450 mm3以上各类缺陷总和面积不超过黄铜材表面的%34裂缝黄铜材表面不允许5局部
6、凹痕黄铜材表面不允许6杂质黄铜材表面不允许注：1、铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。 2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。4检验方法41铜黄材的随机抽样检验按相关抽样规定。42黄铜材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；弧位用R规测量。43黄铜管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。44黄铜材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为455cm。45黄铜材抛光后的表面质量检验，按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。46黄铜材在常温下，做冷弯试验，以检查铜材的抗裂性。弯曲角度为90，弯曲半径按产品的弯位半径的1.2倍，弯曲完工后，观察弯曲位是否开裂。编制评审批准
