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1、目 录第一章 编制说明.2第二章 工程概况.3 1、工程概况3 2、主要工程项目的施工程序和施工方法.3 3、投入的主要施工机械设备表.30第三章 质量、安全、文明施工保证措施.31第四章 环保措施.35第五章 消防措施.35第六章 质量通病防治措施.35第七章 雨季施工措施.37附 表 安全、质量保证体系框架图.41 工程技术要求和建设标准 44施工试块留置计划.45施工现场总平面布置图 47施工进度计划表 48第一章 编制说明一、编制依据 本施工组织设计作为指导施工依据，编制时对施工调度、项目管理机构、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、现场平面布置、主要分部分项工程施工
2、方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环保措施、消防措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：1、诺金传感技术公司厂区2#厂房有关施工招标文件。2、施工图纸。3、中国建筑工业出版社建筑施工手册4、现行国家有关规范、标准及规程5、威海市建设行政主管部门的有关文件6、现行施工条件7、我公司在相似工程施工中累计的丰富施工经验第二章 工程概况一、工程概况1、工程名称：威海诺金传感技术公司厂区2#厂房2、工程地址：威海初村房业园A-12-02地块内，南临马山路3、建设
3、单位：威海诺金传感技术有限公司4、工程概况：威海诺金传感技术公司厂区2#厂房位于威海初村房业园A-12-02地块内，南临马山路，建筑面积为3032.44，长为36.8m，宽为16.8m，高为19.00m。层数为五层，采用钢筋混凝土框架结构，框架的抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，建筑结构的安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，其合理使用年限为50年，屋面防水等级为级。本工程基础设计等级为威海威宏岩土工程有限责任公司提供的，地基基础设计等级为丙级，建筑场地土类别为类，冻土深度为0.5米，采用预应力管桩，以第六层强风化片麻岩作为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于0.8米，桩端极限端阻力标准值为1
4、0000kpa，平均桩长约12米，单桩竖向承载力特征值大于等于550KN。桩承台及基础梁均采用C30混凝土，垫层采用C15素混凝土，框架梁、板、柱采用C30混凝土，楼梯采用C30混凝土，圈梁、构造柱采用C20混凝土。二、主要工程项目的施工程序和施工方法2.1主要施工机械设备表和进场计划（见附表）2.2施工测量根据业主提供的测量控制点及高程控制点，按施工图纸进行测量放线，红线控制点和高程控制点必须经复核后方可使用。建筑物的轴线控制，分别选择有代表性的纵横方向各两条轴线作为主控制轴线，形成轴线方格网，控制点设置在建筑物外，并相互通视，以砼保护并作出明显标记。轴线以经纬仪测量及经校核后的钢尺丈量距离
5、，高程控制点采用精密水准仪测量，半永久水准点设在周围的永久性建筑物上，施工测量必须两个测回复核，误差在规范范围内，取加权平均值，否则必须重新测量。1、测量前准备（1）熟悉设计图纸。施工测量的依据是按图纸进行施工。因此，项目经理部进入施工现场后，专职施工员应认真熟悉设计图纸，了解设计意图，明确设计要求，查清建筑物所在的位置，与相邻地物的关系，找好施工场地平面控制点和高程控制点的分布等准备工作，据设计图纸给定的尺寸进行定位。（2）查清定位的依据在定位之前，应查清建筑物的定位依据，建筑区内平面控制点、高程控制点及其相关资料，以便拟定测设方案，计算测设数据。（3）现场踏勘主要了解施工四周场地的地形及周
6、围地物的位置，了解控制点的位置、分布状况以及检查标志的稳定性。若踏勘时发现测线方向有障碍物，或者地面起伏不平，应及时清理，或对场地进行平整。（4）接收测量控制点和高程控制点的资料。接收业主提供的测量控制点和高程控制点，收集工程测量控制点和高程控制点的相关资料，并对建筑红线控制点和高程控制点之间的相对关系进行内业校算与外业校测。（5）仪器和工具的选用和校验。选用相应的水准仪和经纬仪，准确利用好各种仪器和工具。施工现场的测量仪器均应在进场前进行必要的检查、检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求，必须经过政府主管部门批准的计量单位校核，并在有效检验周期内。（6）复核坐标点和水准点。对坐标控制点和水
7、准点进行复测，保证控制点的准确。（7）高程测量和垂直度控制1）基础施工测量轴线投测将已建立的轴线控制网投测到基坑中，在基坑中检查轴线形成的几何图形，闭合后，根据这些轴线测放出细部轴线及边坡位置线、墙、柱、梁的位置线及控制线，基础放线尺寸的允许误差应符合规范的相应规范。高程控制用水准仪将高程引测到基坑中，作为控制土方开挖、垫层及防水保护层等施工的高程控制依据。2.3土方开挖按给定的坐标和标高，将工程定位并确定标高，经规划验收合格后，采用机械开挖，反铲式挖掘机开挖，开挖过程中，要严格控制好标高，边坡按0.75放坡，基底留足10cm厚原土人工清理，以免扰动基底原土，自卸汽车运土, 因该项目回填土方量
8、较大，所以应尽量留足回填土，并存放在现场，其余运到指定地点，基坑上口及边坡要防护，预防雨水浸冲。挖至设计土层，经验收符合要求后，开始基础施工。2.4 基础工程该工程基础采用预应力管桩，严格按照操作规程进行操作，做好防雨准备，确保施工安全。2.5模板工程按图纸配备二层模板周转使用，模板及支撑应有足够的强度、钢度、无挠曲变形，柱、梁和板的模板全部使用高强覆塑竹胶模板。1、模板工程基本要求（1）模板的选择及其支架必须符合下列要求：1）保证工程结构各部分尺寸和相对位置正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地支承新浇筑混凝土的重量和侧压力。3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和连接，符合混凝土
9、的浇筑和养护要求。（2）模板选择模板备料应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，基础、梁、柱、墙、楼板采用胶合板。组合钢模钢管扣件加固，胶合板用100*50木枋、100*100木枋及钢管扣件加固。为保证其强度、刚度及稳定性，模板工程施工方案的编制应对其进行验算。主体结构框架柱、梁板模板，均采用12厚胶合板模板。（3）模板施工要求1）模板定型制作，并分规格堆放。2）根据图纸要求，放好轴线和模板放线，定好水平控制标高。3）剪力墙、平板钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。4）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、
10、技术交底。2、主要模板施工方法（1）框架柱模板安装框架主模板采用胶合板作面板，50*100木枋作背楞，直径为40mm的钢筋及扣件作柱筋加固。支撑前放出柱子中心线及边线，框架柱柱脚设柱子定位筋定位，对拉螺杆的间距横向不大于40mm，纵向不大于500mm。模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板拼装前作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与竹胶板之间的缝隙，木档间距不大于400mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用16钻头钻出。第一步骤栓眼离模板下端250mm，纵向第一排螺栓眼离模板边200mm，步距不大于500mm，排距不大于400mm。模板加工完成经检查验收合格后涂刷模板隔剂并编号分类
11、堆放整齐。框架柱模板安装前，先放出柱子位置线。支模前先焊好框架柱压脚钢筋，再安装柱模板，柱子校正需校正垂直及柱顶对角线，柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑，独立矩形柱柱箍间距为500mm，柱断面尺寸超过600mm的柱应设置对拉螺杆，螺杆的直径为14mm，间距不大于500mm。各柱模通过满堂架和剪刀撑连成整体，防止浇筑混凝土时柱模偏离正常位置，柱模对螺杆部位用蝶形扣和螺栓对拉夹紧。非地下室外墙柱对拉螺杆穿内径为18mm的硬塑套管，便于重复利用。基础独立柱一次性浇筑至梁底，独立柱模板按混凝土浇筑高度配模，利用调整柱箍调整柱的垂直度。成排同一截面的柱子支撑先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线
12、，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。（2）梁板模板安装梁底模板：梁底模板由木工工长预先放样，在木工加工场加工，梁底木档按间距不大于300mm且不小于两根用50*100木枋设置。安装时按设计高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按要求起拱，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交拉时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模支撑：采用双排钢管脚手架，根据不同梁高及梁宽钢筋立杆间距为500-1200mm，具体尺寸以模板施工方案验算为依据。梁侧模板：根据梁底模安装梁测模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板
13、碰边或压边确定。一般可采用楼板底模压梁侧模板、梁侧模板碰梁底模板的施工方法，便于梁侧模板提前拆除。穿梁螺栓：当梁高超过700mm时，则应加设穿梁螺栓加固，700-1000mm的梁在中间设一排穿梁螺杆，高度大于1000mm的梁按穿螺杆间距小于600mm设置。穿梁螺栓采用圆14螺杆。梁模板支撑拟采用边模包底模的施工方法，梁模与框架柱、剪力墙交接处，下料尺寸略为缩短23mm。楼板模板安装前由模板施工员根据楼层楼板模板平面布置及平面特征画出立杆布置平面图，根据立杆布置平面图架设支撑立柱和龙骨，保证上下层支撑立杆在同一垂线上，立杆间距为1000*1000mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于
14、300mm，具体间距在模板施工方案中进行验算。大龙骨用100*100木枋，小龙骨用50*100木枋。立杆距墙边的距离一般取200mm。中间根据跨度为验算的间距均匀布置。同一标高的楼板支撑架设用统一规格长度的钢管上安可设支撑头，通线调节可调支撑头的高度，按模板支撑系统安全性、稳定性验算确定的支撑系统设计要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。楼板模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。所有木枋均应预先用压刨机压平，防止木枋厚薄不一影响楼板模板质量。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行后续工序施工。楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上支设模板应设垫木，垫木用50*100木枋，长度不小于500mm。特别防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。（3）楼梯模板施工楼梯底模采用高强覆塑竹胶板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异形木模，施工
