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1、10mCrMo质量异议分析报告1、异议状况：金属材料有限公司反映我公司所供19圆的2CroA,在加工使用中发现材料锯不动,反映材料内部存在硬点、硬芯,在锯切过程中有异响,锯条跑偏。试样形貌如下：图 市场开发部带回试样形貌、对试样酸洗后,未发现异常大型夹杂物:图2 试样酸洗后形貌、因试样加工粗糙，不满足硬度实验条件，将试样车制后酸洗，按照低倍组织形貌打布氏硬度，打点位置如下: 图3 试样布氏硬度打点位置各打点位置硬度值如下表,最小值00BW，最大值66HBW，硬度极差6B。表1 各点硬度值打点位置567810硬度值(HW)2112320421521120002022000打点位置11121314
2、15161 硬度值(HW）2393429236241239 打点位置189012 硬度值（HBW）2632662602620 打点位置232452728293033233硬度值（HW）233929442445224925734252252打点位置35738391424344硬度值（BW）24441245221239234222232244、在硬度打点相应位置,进行光谱成分分析，打点位置如下:图4光谱成分打点位置各点光谱C成分分析值如下表,最小值0.35%，最大值0.6%,极差0.11%。表2 各点光谱C成分分析值分析位置111-21-3-41-51-6-8191-101-11112 C0.6.
3、350.5360.350.35.3.360.35035.30.35 分析位置113114-151161-171181-9-20-211-21-23-2 C%0.36.350350.350.350.3660.30.350.3.35.37 分析位置-1-22-3-42-52-72-8292-102112-12 C0.50.0.50.450.4040.0450.4.50.440.4 分析位置2-32-1-2-16-172-182-12-202-22-232-4 C.50.44.450.4540440450.40.440.430.4.5 分析位置3-13-3-33-53-63-3-83-93-13-1
4、13-123-1314-13-C%.46.4046.4.0.50.4.390.40.38040.40.40.40450.4分析位置4-4-24-34-44-54-4-4-84-94-1014-413-4154-60.390390.3909.08.90.390.38.38.390.380.390.34.分析位置5-25-3-45-5-657-5-9- C%0.40.0.0.380.50.803038.30.39 分析位置中心 C%0.9 、高倍组织分析从边沿至中心高倍组织图片如下图5-图14,表面脱碳0.90m,近表面为均匀的铁素体+珠光体组织;至布氏硬度和光谱C含量较低位置组织中铁素体含量明显
5、增高，再向内部布氏硬度和光谱C含量较高位置组织为珠光体+少量铁素体组织，铁素体明显减少；至约半径/位置,组织为不均匀的铁素体+珠光体组织,部分区域浮现贝氏体组织；再往中心处组织为铁素体+珠光体组织及较多的贝氏体组织。图试样表面，脱碳0.90mm,X 图6近表面位置,0图7 光谱分析位置(铁素体)1,50X 图8 光谱分析位置(珠光体）2，50 图 光谱分析位置3，50 图1 光谱分析位置4,50 图11 光谱分析位置(贝氏体),50 图2 光谱分析位置(贝氏体),0X图13 试样中心区域(贝氏体）,0X 图4 试样中心区域（铁素体+珠光体）,50 6、不同组织显微硬度对比在不同组织处,打显微硬度对例如下,最小值189HV,最大值45HV，极差26HV。打点位置显微硬度（）平均值（H)贝氏体(图1113)30361374073387372797铁素体珠光体(图14）24826525127232321320234大量珠光体(图8）22792602776327828273大量铁素体(图7)01981922012022019181987、结论：通过以上分析可见，试样硬度不均存在两种状况，一种为宏观C偏析导致的整体区域硬度差别，另一种为显微偏析导致的非平衡态组织贝氏体组织的浮现,形成的组织硬度差别，后者较前者差别更大,是导致试样硬点的重要因素。
