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1、编码：FCC-20000- FA-ZH-039重大J 般专项扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置彳诸罐预制安装施工技术方案REV 0编制:审核:批准:中石化第四建设有限公司南京扬子炼油改造工程项目咅b二O-三年五月五日目录12345678910适用范围编制依据工程概况施工工序施工方法主要资源需求计划17质量标准和保证措施19HSE管理措施21应急预案1文明施工管理21 适用范围本方案仅适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置中50万吨/年芳炷抽提装置5台储罐的预制安装施工。2 编制依据2. 1编制依据GB50128-2005SH/T3530-2001J
2、B4708-2000JB4730-2005GB50205-2011GB50484-2008SH3503-2007SH3543-2007a) 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范b) 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准c) 钢制压力容器焊接工艺评定d) 钢制压力容器无损检测e) 钢结构工程施工质量验收规范f) 石油化工建设工程施工安全技术规范g) 石油化工工程建设交工技术文件规定h) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定i) LPEC提供的设计图纸3 工程概况3.1装置建设单位、监理单位、承包方建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司设计单位：中石化洛阳工程有限公司监理单位：北京华夏石化工
3、程监理有限公司施工单位：中石化第四建设有限公司3. 2工程简述50万吨/年芳炷抽提装置中共有5台储罐，结构型式均为内浮顶储罐，设计总容积2330m3 ,主体重量约为130吨，储罐具体规格及重量见下表：序号储罐位号储罐名称储罐类型公称容积(m3)公称直径(mm)罐壁髙度(mm)主体重虽：(Kg)1FB204201新鲜溶剂罐内浮顶罐4704750010670259992FB204301混合芳婭缓冲罐内浮顶罐3404650010300213373FB204203抽提进料缓冲罐内浮顶罐4704750010670252444FB204202A湿溶剂罐内浮顶罐5804820011020298555FB20
4、4202B湿溶剂罐内浮顶罐4704750010670260033. 3施工技术关键a) 本装置5台储罐的安装方法采用倒链提升装置倒装法施工，焊接采用手工电弧 焊，铝合金内浮顶由制造厂家到现场安装。b) 储罐容积相对较小，罐底板、壁板和顶板厚度分别为10mm. 8mm. 7mm,相对较 薄，焊接非常容易变形，所以施工重点将是如何控制焊接质量和防止变形。4 施工工序5 施工方法5.1施工准备a) 施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。b) 施工机具准备：保证施工机具满足现场施工的需要。c) 工程材料的准备：保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续 施工的要求。d) 技术准
5、备：针对工程的具体情况，编制先进可行的施工技术方案。e) 施工现场准备：保证现场四通一平。5. 2到货材料验收a) 储罐用钢板、型材和配件符合设计要求，并有质量证明书。b) 储罐用的钢板，逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行的钢板标准。c) 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合规范要求。d) 验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺 垫平整，防止产生变形。e) 材料按要求向总包及业主/监理报检合格后方可正式用于施工。5.3预制5. 3. 1胎具制作在预制之前，应首先制作壁板存放胎具和顶板制作胎具，分别制作两个，具体#型式如下图:壁板存放胎架加工图J
6、1-O697 ( 98 )-TJ1、弧形槽精102、支BS權钢103、底座權钢104、支撑梁Z75X75X7 (均布)5、支撐粱權钢12瓜皮胎架加工图9000#5. 3. 2壁板预制方法及质量要求a) 根据设计要求、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合下列规定：1) 各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长的1/3,且不得小于 500mm；2) 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；3) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于100mm；4) 罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距
7、离不得小于200mm：5)b)1)2)壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。坡口加工罐壁立缝釆用V型坡口，坡口角度55 2.5 ,钝边2mm：罐壁环缝釆用V型坡口，坡口角度55 2.5 ,钝边2mm。罐壁上口不加工 坡口；3)4)c)1)底圈壁板的下口不加工坡口；坡口加工釆用氧气、乙烘半自动气割，下料时完成。 下料壁板周长尺寸计算：L二兀（Di+ S） +na-nb + S A（式 1）式中：L壁板周长（mm）Di储罐内佐：（nun）S储罐壁厚（mm）n一一壁板数量a一一每条焊缝收缩量（mm）b一一对接接头间隙（mm）一一每块壁板长度误差值（mm）2)壁板的下料：釆用净料法下
8、料，考虑下料的累计误差、焊缝间隙、焊接收缩量等因素。每张板下料后实测长度，累计误差在同一节壁板的最后一张板上调整后下料。每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。d)1)2)壁板卷制先制作胎具压头，压头长度300mmo用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得 大于1mm；水平方向上用弧形样板检査，其间隙不得大于4mm。e)壁板保存1) 板材卷制完毕检查编号，如字迹模糊立即描补。2) 卷制完的壁板为了防止变形，可放在专用的胎架上。5. 3. 3底板的预制方法及质量要求a) 排版:依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图，符合下列规定1) 底板的排版直径，按照设计
9、直径放大0.10.2%。2) 底板排版形式参见设计图纸要求。3) 中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m。4) 底板任意相邻焊缝之间的距离，不小于300mm0b) 切割：Q235-B底板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，火焰切割后 打磨掉表面氧化层；0C门8Ni9的底板采用等离子切割机进行切割，切割后打 磨掉表面硬化层，切割时可使用氮气混合，减少氧化层的生成。c) 检验1) 弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表和图示。弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差丨AD-BC IW3E2)中幅板为搭接结构，整板可不进行预制5. 3.
10、4顶板预制a) 根据设计及供货板材进行顶板总体排版。b) 对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。c) 单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙 不大于5mmod) 对于顶板加强筋釆用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于2mm .e) 加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与 顶板贴紧，焊接后脱胎。f) 顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于10mmDg) 预制后的顶板按照排版图标记完整后按弧形垫好，妥善存放。5. 3. 5构件预制a) 包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。b) 弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙W2
11、mm；放在平台上检查，其 翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4価。c) 梯子、平台结构预制成安装单件。d) 对于储罐的人孔、接管预制成单件。5. 3. 6包装运输a) 经检验合格后的构件进行包装运输，包装前检验预制件的产品编号、排版号等 是否标注清晰。b) 预制成型后的壁板、顶板、包边角钢、劳动保护扶手管等弧形构件釆用胎具运 输出厂。包装时釆用封条固定，并进行适当点固焊接，防止运输过程中震动散 落。c) 对于储罐的人孔、接管小型组合配件以及劳动保护立柱散件釆用包装箱运输。 运输包装箱封闭牢固，防止运输过程中散裂。d) 对于梯子等预制成品件釆取单件包装运输。e) 包装箱上面都具备铭牌
12、标志。f) 包装运输时按照施工进度计划进行，边预制、边检验、边包装、边运输。g) 不锈钢板的运输、吊装要与碳钢材质的胎具进行隔离，可垫木方、胶皮的方法 进行隔离)防止污染。5. 4基础验收a) 储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。b) 检验基础的表面尺寸，并符合下列规定：c) 基础中心标高允许偏差为土 20mm ；d) 支承壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周 长度内任意两点的高差不得大于12mm。e) 沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的 凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆 周分成若干等份
13、，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标 高与计算标高之差不得大于12mm.同心圆直径和各圆周上最少测量点数符合 设计和国家规范的要求。f) 基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。5.5安装5.5.1底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设。a) 确定边缘板外边缘组装半径R边。b) 划线：以基础中心为中心，以R边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排 版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。c) 铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合。d) 由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。e) 按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘
14、板，以清扫孔为起点， 分别向两个方向铺设，调整板最后安装。f) 组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比 图纸要求多100mm,第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接要求，待边 缘板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。g) 底板焊缝真空试漏在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板板焊缝的真空试漏。试 验负压值不低于53KPao1) 真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用氧气 带，并保证足够的长度。2) 清除底板上的杂物，以免影响真空试漏质量。3) 真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不小于100mm,测量范围 为试验真空压力的1.5-2倍,精度为2. 5级。4) 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表 面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格。5) 漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，按照正式焊接工艺进行 补焊，每次补焊长度不小于50mmc5.
