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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选用1四、施工工艺及操作要求2五、模板的拆除3六、成品保护措施3七、质量保证措施及施工注意事项4八、安全施工注意事项5九、文明施工及环保措施6十、模板系统验算6十一、高支撑模板施工安全防范措施23十二、应急救援预案26高大模板工程施工方案一、编制依据1。1建筑结构荷载规范GB5000920011.2混凝土结构设计规范GB5001020021.3建筑施工计算手册江正荣著1。4建筑施工手册第四版1。5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011。6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08SGJB 20420051。7建筑施工脚手架
2、实用手册1.8 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号 1.9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.2.0建设工程重大危险源监控技术规程DBJ13-91-2007；2。1 建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）2.2 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则二、工程概况 工程名称:福州市晋安区紫阳商贸中心，工程地点：晋安区长乐北路以东，福新中路以南.本工程总建筑面积约11。6万m2；其中地下室建筑面积30657.6m2,层数2层，地下一层建筑面积15328。8m2,地下二层建筑面积15328.8m2；1#楼、2#楼总
3、建筑面积为71874。4、层数1楼六层、2楼为一四层为商业,五二十六层为办公的综合楼；3楼建筑面积为11897.6m，建筑类别:汽车库的防火分类为类,共停车244辆，层数5层。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑耐火等级I级，主体结构合理使用年限为50年,抗震设防烈度7度。 建设单位:福州市晋安区王庄街道紫阳经济合作社 设计单位：北京蓝图工程设计有限公司 施工单位：福建协顺建筑工程有限公司 监理单位：福州诺成工程项目管理有限公司 其中1#楼五层标高为21。580m31.58m、构架层标高为36。98m47.48m，板厚120mm,其中五层墙柱六层梁板及六层墙柱构架层梁板为高大模板(详图1）。
4、三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用4080mm，模板支撑体系采用483.2mm扣件式钢管脚手架.四、施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工(详图附后1）4.1。1 工艺流程：抄平、弹线(轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板 铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4。1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线.4。1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1。0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm；。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆
5、。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1。0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体.4。1.4 剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4。1。5 梁模板安装大龙骨采用483.2mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉
6、线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.2 楼板模板施工(详图附后2）4。2。1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不大于100。4。2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板,一般采用整
7、张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483。2mm钢筋，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平.根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2。4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.3 支架要求（1）立杆：每根立杆底部均应设置可调节底座，底托自由杆长度不超过10cm,也可采用150mm150mm*6mm钢板取代底座.底座下设置长度为2m,宽250，厚50的木垫板。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧,相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内
8、。现浇混凝土模板的支撑基础必须分层夯实,其相对密实度大于90%，支撑基础土方夯实平整后在其上浇筑10cm厚C20混凝土垫层.立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。梁底底部采用可调节底座，承重立杆顶部应采用可调顶托受力,采用100mm*100mm木方作托梁，不得采用钢管横杆受力。且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过200mm。当超过200mm时，应采取可靠措施固定。顶托外径与钢管内径间隙应小于3mm，且安装时保证上下同心.楼面支撑架顶部也采用顶托受力，100mm100mm木方作托梁。 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。对同一平面位置的
9、不同层的立杆，上一层的立杆和下一层的立杆尽量处于同一平面位置，以便竖向荷载的传递。（2)纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图。立杆底距地面200mm高处,按纵下横上的程序设扫地杆，可调“U”型顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；扫地杆与顶部水平拉杆之间的水平拉杆步距按1500mm或小于1500mm平均设置，梁底下第一道纵横
10、向水平杆与板底下第一道水平杆之间也按不超过1500mm设置一道水平杆. (3)连墙件的布置及固定要求:架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度稳定性的不利影响。连墙件与每根外围框架柱相连，竖直方向按每层楼面或沿柱高3m设置一道连墙件，水平方向按与每根外围框架柱设置一道连墙件。为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置,高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置,以满足规范中连墙件，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。 （4）满堂模板和共享空间模板支架，超高部分模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右由底到
11、顶设置竖向连续式剪刀撑，宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4560；在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 满堂支架立杆及剪刀撑布置详满堂支架平面布置图。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。如图所示。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）扣件：所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧力矩应控制在4560Nm之间。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长
12、度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。（6)模板工程中，竖向施工荷载应采用100*100方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递。五、模板的拆除5。1 拆模程序：先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5。2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部
13、位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5。4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5。5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂，以备待用.5。6 预应力梁模板拆除（1)模板拆除施工工艺a、工艺流程拆除对拉螺栓及梁侧模下调模板支柱顶托拆除梁及板底模板拆除支撑系统b、施工要点下调立柱顶托后,再拆除梁板底模板,用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击,拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用
14、人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。支撑系统拆除先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，若立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。六、混凝土浇筑方案(一）、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分项,柱、梁、板采用泵送混凝土.因厂区场地所限，本工程的柱、梁、板混凝土采用两台IPF-100型汽车泵结合两台HBT60地泵浇筑，为提高效率,尽量采用汽车泵进行混凝土浇筑.根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方面协调工作。2、主要机具准备规格单位数量单耗量(KW)总功率（KW）备注ZN50型振捣器台8平板振捣器台21.113.2铁锹把20木抹子个10铁抹子个10HBT-60地泵台2IPF100型泵车台21734臂长44m或48 m， 3、施工流水段划分、浇筑方向各楼层梁板混凝土根据设计伸缩缝和后浇带划分流水段。4、施工缝留置位置梁板与柱子混凝土分开浇筑,梁板按后浇带划分浇筑，不留置施工缝。（二）(二）施工准备1、技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土
