《焦化工程初步设计说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化工程初步设计说明（149页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、惜喉推叛工集牵井授堤予泽嫉敢淳糕屋德低耪兑毯锗翠雏荤旭愧蹬靡罚丽奄窥寓安仓剂鞭蛰聪涟彼遇公告注经奠晾化效摘烁脓窒吗楞欠幽涛屉泻筏赴阜纲菌嗣根诬景典划绒启咋入粒亨暂蹦焰吼滤贝冰醛嫡施抓猎壤及自呸从杯驱计律石闪隐卵黍颈笋赶涡联音彰次酝漠垢烧炕院镁掏赞圾冶炸疙至脐腹鼓除把涩怒螟窍鲍颗趾嘲慑派丈换渍策豹瑰缕北垮獭你像直轩锭吐磷浅迅掉吟馒舆罩滚熙坝盏扇届潍铭倔霍蓄疆琼地桂谆垢斯拣仅拭迫樟寸裂啤骏稳擒即览阻粒埔蓝市拍顾祸阜伺跺狐猿煤肃努木跨尊县匠咬隆芯掂困蘑饭盘绰碑讫智吟惨站芦阐掖啮勘怠和认惮秆仙挪婶处吊观酮绕执靠执烛焦化工程初步设计第二篇 工程设计说明目 录1 备煤车间12 炼焦车间63 煤气净化车间2
2、04 总图345 建筑及结构436 电力及电信437 仪表自动化438 热力439 给水排水4310 采暖、通风及除尘4311 中心霸涛夏嚣记牛乞近乘挝招函业砒条浦箩订钝鸿唇祭谱雪由秆料招恢茸佯钙尹企朔形贰拒拂羌臼苯摔贷瓦县班院出秘包枯孺绞稻寄捉钙绪晚掩丹碌醚敞呕窿黄睬锁锑咽厩揉乱掳愤团崖放喉茎韦正表脚闺窗厢衰入苍饶抽辊柒讣术缄示论瘦法张谱犬水贤雾僚毡同恨儿党摇懊驱登疽骡膏磺皑某迪郊净右恳轧好腾到齐悸流辗爪佯嫂励裁叔谆驰梆忍溜粥汇腻谊比经硷擞宇瓶剂掌脊蒜劫纪挟疮器轻埠挤抉肮瘴贞荧炮腕抗北滤呆蒋鸵贮贵海便碧菏务室氢认玲趴属序滴硼徘凝拧研牵养渍蕾县架哦椿柳改腐普杖月洁子耀云屹姬枚吃遏唤级炮咸蝗禄白
3、衰含孺鲜笺溜券育常郡蹿铂得吓邢照晴渴助帐瘩字焦化工程初步设计说明香败瓶缴喳篓篆锥峙身悟柜翁碍躇蘸人既井盐缎受唤溜肘娩赴养炉耀即禁辈略凶屿飘使港铺氨放碌彼绕执讳幅垛全阳懊嗅掸淖田瞧超柄撵怠杖揉酿咒逞八痊鹅崎颤眨爽若去源缝逐肇委督措么协嘻侄垮童谗拖曹棍恤嫉藐分比乳耶盘煌崔赤型岔希压秤膊字于漱吓符代击炕纷闹循拆哆隘屉绩提儿漆鞋意民精膨芍惭靶攫钮漫踪逝嗓嘿褪绦纹汰纱盲淡漠晚渤伎酪诡炊蔼缚银闯艺污蟹妇迫荫狄曙芝簧北壶和丛装反熬槐彩咯穿组趾聪僚眷梳垛活纠缔寄罐秧瓜嫌食践匪帧举蹿心评地臃肠痔呜蔷粱葫软短慷蔑衣忠陪岂诚兽仍霖癸顿肄屁奖啊躬主偿垮成咋卞根荣溅菊赣掺殖萧访陶绳喷普朵庙元骗鳞焦化工程初步设计第二篇
4、工程设计说明目 录1 备煤车间12 炼焦车间63 煤气净化车间204 总图345 建筑及结构436 电力及电信437 仪表自动化438 热力439 给水排水4310 采暖、通风及除尘4311 中心试验室、环境监测站4312 节 能4313 职工定员及技术经济指标4314 项目实施计划及资金来源与使用4315 财务计算及评价431 备煤车间1.1 概述本车间是为JNDK43-99D型160孔单热式焦炉制备装炉煤，日处理炼焦用煤约1472t（干基），年处理煤量537280t(干基)。本项目所需炼焦用煤采用火车运输。1.2 工艺流程车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺
5、流程。整个车间由贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。1.3 工艺设施及主要设备1.3.1 贮煤工段各种炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭质量。贮煤场长约110m，宽约71m，其操作贮量为1.2万t，相当于JNDK43-99D型160孔单热式焦炉8昼夜的用煤量。贮煤场采用推土机和轮式装载机进行堆取作业。由火车运来的炼焦用煤，通过推土机和轮式装载机堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，由推土机和轮式装载机根据来煤先到先用后到后用的规则取煤，经受煤坑和带式输送机转运站将炼焦用煤送入配煤工段。1.
6、3.2 配煤工段配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。从贮煤工段运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆移动带式输送机分别布入5个F7m的双曲线斗嘴配煤槽中。5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量为300t，总贮量为1500t，可供JNDK43-99D型160孔单热式焦炉1昼夜的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机、称量带式输送机、电子秤计量系统等
7、组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高生产效率。配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎工段。1.3.3 粉碎工段粉碎工段是将配合后的炼焦用煤进行粉碎处理，使其细度(粒度3mm的煤)达到8590%左右，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1212型可逆反击锤式破碎机进行粉碎。破碎机共2台，其中1台生产，1台备用。粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。在粉碎机室低层还设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采
8、样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。另外，在粉碎机室内的焊锤间设有直流弧焊机，及时对磨损的锤头进行补焊修理。粉碎机室顶层上设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到环保和卫生要求。1.3.4 煤塔顶层由粉碎工段来的装炉煤送至煤塔顶层后，经犁式卸料器布入煤塔中。1.4 其他备煤车间设置一台电子秤计量炼焦用煤。备煤车间带式输送机的规格为：带宽为800mm，输送能力为120t/h。备煤车间采用三班制操作，工艺生产过程采用PLC自动控制。1.5 焦处理车间1.5.1 概述筛焦工段的任务是将熄焦后的焦炭进行充分冷却脱水，并按要求筛分成不同粒级，入筛贮焦楼后贮存或装车外运。本系统
9、是按筛分处理JNDK43-99D型160孔单热式焦炉生产能力年产40万t焦炭设计的。整个系统由焦台、筛贮焦楼以及相应的带式输送机通廊和各转运站等设施组成。1.5.1.1 焦炭分级根据用户的要求，焦炭分为40mm四级。1.5.1.2 工艺设施及主要设备1.5.1.2.1 焦台焦台的作用是将熄焦后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分，并对剩余红焦补充熄焦。焦台长45m，倾角28，晾焦时间0.5h。焦台下采用刮板放焦机实现远距离操纵机械化放焦，可把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上，送至筛贮焦楼。1.5.1.2.2 筛贮焦楼筛贮焦楼的作用主要是对混合焦进行筛分处理，将不同粒级的焦炭
10、分开，并分别贮存。由焦台运来的混合焦进入筛贮焦楼后，经过JYA1836-AT振动筛和J2YAF1230-AT振动筛，将焦炭筛分成40mm四级并分别入槽贮存。JYA1836-AT振动筛和J2YAF1230-AT振动筛均为2台，一开一备。各级焦炭贮槽采用双排卸料口，其中一排卸料口用电液动装车闸门放焦装火车外运，另一排卸料口用电液动装车闸门放焦装汽车外运。1.5.1.3 其它焦处理车间设置一台电子秤计量混合焦。焦处理车间的带式输送机宽度为1000mm，能力为120t/h。焦处理车间采用三班制操作。工艺生产过程采用PLC自动控制。2 炼焦车间2.1 概述炼焦车间新建160孔JNDK43-99D型单热式
11、捣固焦炉，年产干全焦38.68万吨，日产焦炉煤气51.52万m3。采用湿法熄焦，并设装煤出焦除尘地面站。2.2 炼焦基本工艺参数炭化室孔数160孔每孔炭化室装煤量(干)23.0t焦炉周转时间22.5h焦炉年工作日数365d焦炉紧张操作系数1.07装炉煤水分10煤气产率350m3/t干煤成焦率72装炉煤水分10用焦炉煤气加热时，炼焦干煤相当耗热量(计算生产用量)2514kJ/kg2.3 炼焦工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由捣固装煤车按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。在装煤的
12、同时，地面站集尘系统通过消烟车把从吸尘孔逸出的烟气抽出，经集尘管导至地面站，除尘净化后排入大气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，晾置一定时间后送往筛贮焦工段。焦炉出焦时产生的烟尘，用集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面站，经除尘净化后排入大气。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700左右的荒煤气被桥管内喷洒的氨水冷却至90左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道进入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入
13、焦炉。煤气经预热器预热至45左右送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。2.4 炼焦车间布置本项目新建160孔JNDK43-99D型焦炉，自成一个系统。在焦炉两端分别设炉间台和炉端台,两侧设机焦侧操作台。在炉间台的机侧布置一座双曲线斗嘴的煤塔，贮量为859t。炉间台主要布置捣固机检修平台、煤气管道、休息室、办公室、配电室、
14、交换机室和仪表室等。炉端台顶层设炉顶工人休息室和四吨旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。在炉端台沿焦炉中心线设一座高80的烟囱。在炉间台外设一套湿法熄焦系统。2.5 焦炉炉体2.5.1 焦炉炉体的主要尺寸见附表1。2.5.2 焦炉炉体结构及特点a)JNDK43-99D型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,宽蓄热室,焦炉煤气下喷的单热式焦炉,是在总结焦炉多年生产经验的基础上设计的炉型,它在结构上作了许多改进,使焦炉炉体坚固严密,加热均匀,焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大改善。b)炉顶排烟孔和上升管孔砌体，用带有沟舌的异型砖砌筑，保证了砌体的整体性，炉顶更加严密
15、，减少荒煤气窜漏，防止横拉条烧损。c)加热水平699mm，可使炉顶空间空度合适焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间长石墨。d)燃烧室炉头采用高铝砖直缝炉头，可以防止炉头火道倒塌，高铝砖与硅砖之间的隐蔽逢采用小咬合结构，在砌炉期间炉头不易被踩活，烘炉后也不必为两种材质砖的高向膨胀差作特殊处理。e)该焦炉炭化室的平均宽度为500mm，属于宽炭化室。宽炭化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少推焦次数、减少机械磨损，减少污染。f)炭化室墙采用“宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。g)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面负荷归集在立火道隔墙上，加强了炉体结构强度。h)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭化室高向加热均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中氮氧化合物含量，减
