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1、工艺工作的基本内容作者:日期:工艺工作的基本内容b、产品预研制阶段的工艺工作：lb、参加新产品的设计调研和用户访问b2、参加新产品的设计和老产品的改进设计方案论证b针对产品结构、性能、精度的特点和企业的技术水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品工艺性的意见。3、参加产品初样试验与工艺分析b对按设计方案所研制的初样进行工艺分析，对产品试制中可采用的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究试验，并对引进的工艺技术进行消化吸收。4、参加初样鉴定会参加初样鉴定会，提出工艺性评审意见。二、产品设计性试制阶段的工艺工作(一)进行产品工艺审查b1、工艺审查的目的是:使新设计的产品在满足技术的
2、前提下符合一定的工艺性要求，尽可能在现有的生产条件下采用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测，使用和维修。现有生产条件若不能满足设计要求时，及时提出 新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工的工艺性要求提出技术改造的建议与内容。及时向设计部门提供新材 料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便改进设计。从生产制造的角度提出工艺继承性的要求审查设计文件是否最 大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计，以便尽可能地采用典型工艺和标准工艺。2bb、产品设计工艺性审查的基本要求是：(1) 全面检查产品图制的工艺性、定位、基准、紧固、装配、焊接、调试等加工要求是否合理，所用的工艺是否正确可行。b(2)
3、详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键问题以及工艺关键部件的工艺方案，协助解决设计中的工艺性问题。(3) 审查设计文件中采用的材料状态、尺寸公差、配合、粗糙度涂覆等是否合理b审查采用的元器件的质量水增(合格质量水平、可焊性和失效率)以及元器件厂家是否为已选择指定的厂家。(4) 当本企业工艺技术水平不能达到设计文件的要求时，工艺人员应该建议改变设计或提出增添设备、工装的计划或提出外协的工艺性要求等，保证产品能设计文件的要求进行加工。3b、产品设计工艺性审查的内容：可按初步设计、技术设计和工作图设计三个阶段进行工 艺性初审b ( 1)产品初步设计阶段工艺性审查内容b从制造观点分析设计方案的合理
4、性、可行性和可靠性。除一般工艺性审查外，特别应注意产品的安全性设计(如预防机械、电力、燃烧等危害的结构和材料审查)热设计、减震、结构缓冲设计、电磁兼容设计的工艺性审 查。分析、比较设计方案中的系统图、电路图、结构图及主要技术性能、参数的经济性和可行性。b分析主要原材料、配套元器件、重要部件、关键部件及外购件的选用是否合理分析重要件、关键件在本企业或外协加工 的可行性。b分析产品各组成是否便于安装、连接、检测、调整和维修。b (2)产品技术设计阶段，工艺性审查的内容分析产品各组成部分进行装配、检测的可行性。b分析产品总装配的可行性b分析在电气安装、连接、调试时避免或减少更换元器件、零部件和整件的
5、可行性b分析复杂零部件、专用零部件、特殊零部件在本企业或外协加工的可行性。分析产品结构件主要参数的可检测性和装配精度的合理性、电气线路关键参数调试和检测的可行性。b(3) 工作图设计阶段工艺性审查的内容各部件、组件是否具有合理的装配基准和调整环节。b分析各电路单元分别调试、检测和联机调试、检测的可行性。b分析部件、整件或整机电气装配连接和印刷电路板生产的工艺性。分析产品在安装、调试、使用、维护、保养方面是否方便、安全。(二)制定产品设计性试制工艺方案b1、审查评价设计的工艺性和对工艺工作量的大体估计。2、提出自制件和外协件的调整意见。b3、提出必不可少的设备、仪器的购置、代用意见。4、提出必备
6、的工艺装备设计、制造、改进意见。b5、关键、重要零部件的工艺规程设计意见。b6、有关新工艺、新材料、新技术的采用意见。7、主要原材料和工时的估计b(三)编制必要的工艺文件1、关键件明细表。2、关键零、部件工艺过程卡片3、关键工艺说明及简图4b、专用工艺装备方面的工艺文件b5、有关材料类的工艺文件(四)进行工艺评审b工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷，促进工艺文件完善、成熟的一种工程管理方法。工艺评审要以产品设计文件(设计图纸和技术文件)、研制任务书或研制合同、有关标准规范、技术管理和质量保证文件为主要依据，重点审查内容包括：工艺总方案、生产说明书等文件、关键部件、重要部件、b关键工序的工艺文
7、件、特种工艺文件、 所采用新技术、新材料、新元器件、新装配和试验结果,批量生产薄弱环节的工序能力的评审等。(五)参加样机试生产:积极参与关键的装配、调试、检验及各项试验工作、做好b原始记录和工艺技术服务工作。 b(六)参加设计定型会:根据样机试制中出现的各种情况，编写工艺审查报告。参b加设计定型会对样机试生产提出结论性意见。三、产品生产性试制阶段的工艺工作lb、制定产品生产性试制的工艺方案(1) 对设计性试制阶段工艺工作的小结(2) 对自制和外协件进一步调整提出意见(3) 自制件的工艺路线调整4(b)提出应该设计和编制的全部工艺文件及要求(5) 对专用设备、测试仪器、专用工装的购置或设计意见b
8、 (6)确定原材料、元器件、进厂验收原则及老化筛选要求(7) 对特殊原材料、元器件、辅料的要求(8) 根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容2、编制工艺文件为了保证产品质量，提高生产效率，改善劳动条件,编制必要的工艺文件：b (1)产品的生产工艺流程b(2) 产品生产各工序人员、工具、设备简介b (3)产品工艺流程、工序简介及说明(4) 产品的工艺要求5(b)产品的工艺流程流程各工序说明及工艺要求(6) 产吕的工艺规程b(7)产品的各工序装配工艺过程(8)产品的印制板插件贴片工艺3、组织指导产品试生产根据工艺文件指导生产，进行工装工艺验证和对生产车间的工艺技术报务4、修改工艺文件、工装为满足
9、产品正式投产的要求，全套工艺文件和工装在产品试生产过程中通过试生产的考核，对其中不完善的部分进行修 改和补充，使其满足产品的正式投产的要求。5、编写试制总结、协助组织生产定型会(1) 产品试制的总结(2) 对产品的性能与结构工艺性分析b(3)工艺文件编制数量b (4)关键工艺及新工艺试验情况(5 )对进一步提高产品设计工艺性的意见和建议(6)转入批量生产必须采取关键措施及方法等。协助企业组织生产定型会，得出结论性意见，文件归档。b四、产品批量生产(正式生产或质量改进)阶段的工艺工作1、完善和补充全套工艺文件：按照完整性、正确性、统一性的要求，完善和补充全套工艺文件2、制定批量生产的工艺方案：批
10、量生产的工艺方案应该在总结生产性联合会情况的基础上，提出批量投产前进一步改进、完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。b批量生不的工艺方案内容：b (1)对生产性试制阶段工艺、工装验证情况的小结(2)工序控制点设置意见b (3)工艺文件和工艺装配的进一步修改、完善意见(4) 专用生产设备和生产线设计的意见(5) 有关新材料、新工艺、新技术的采用意见(6) 对生产节拍的安排和投产方式的建议(7) 装配、调试方案和车间平面布置的调整意见(8) 提出特殊生产线及工作环境的改造与调整意见3b、进行工艺质量评审b在产品批量投产之前,工艺质量评审要围绕批量生产的工序工程能力进行。特别是对于生产批量大的产
11、品，重点审查薄弱环节的工序工程能 力，审查的具体内容是:b (1)根据产品批量进行工序工程能力分析(2)对影响设计要求和产品质量稳定性的工序的人员、设备、材料、方法和环境五个因素的控制(3) 工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力b(4)关键工序及薄弱环节工序工程能力测算及验证4、组织、指导批量生产b按照生产现埸工艺管理的要求，积极采用现代化的科学管理方法，组织和指导批量生产。5b、产品工艺技术总结1(b)生产情况介绍b (2)对产品性能与结构的工艺分析b(3)工艺文件成套性审查结论b (4)产品生产定型会的资料和结论性意见b五、电子产品制造工艺管理b()工艺管理人员的主要工作内容bl、编制
12、工艺发展计划为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，应按全局发展规划，中远期和近期目标，按照先进与适用相结合，技术与经 济相结合的方针，编工艺发展规划，并制定相应的实施计划和配套措施。工艺发展规划包括工艺技术措施规划(如新 工艺、新材料、新装配和新技术攻关规划等 )和工艺组织措施规划(如工艺路线调整、工艺技术改造规划等 )b 2、工艺技术研究与开发b工艺技术的研究与开发是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发，稳定提高产品质量，降低消耗，增加效益的基础。积极开展工艺技术的研究与天发，推广新技术、新工艺。3b、产品生产的艺准备(1) 新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察b (2)产品设
13、计的工艺性审查b(3)工艺方案设计b (4)设计和编制成套工艺文件(5) 工艺文件的标准化审查b(6)编制工艺定额b(7)进行工艺质量评审b(8)进行工艺验证(9) 进行工艺总结和工艺整顿4b、生产现埸工艺管理:b(1)生产现埸工艺管理的基本任务是确保安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时和能源消耗，改善劳动条件。b (2)制定工序质量控制措施b (3)进行定量管理5、工艺纪律管理b工艺纪律管理的基本要求是严格工艺纪律：各级人员都应该执行工艺纪律，并对职责范围内 工艺纪律执行情况进行检查和监督。6、开展工艺标准化工作(1) 制定推广工艺基础标准(术语、符号、代号、分类、编码
14、及工艺文件的标准)(2) 制定推广工艺技术标准(材料、技术要素、参数、方法和质量控制与检验和工艺装备的技术标准)b(3)制定工艺管理标准(生产准备、生产现埸、生产安全、工艺文件、工艺装备和工艺定额)7b、开展技术培训工作b有计划地对工艺人员、技术工人进行培训和教育，为他知识更新、提高技术水平和技能，提供必要 的方便及条件b8、工艺管理组织结构必须建立权威性的工艺管理部门和健全、统一、有效的工艺管理体系、b本公司工艺管理组织机构为：总工程师领导 下由技术管理部管理及直接领导，生产车间工艺技术组。9、公司各有关部门的主要工艺职能b工艺管理是一项综合管理，在公司领导和总工程师的直接领导下，各部门应该
15、行使并完成各自的工艺职能(1)设计研发部门应该保产品设计的工艺性2(b)物质供应和采购部门应该按照工艺要求及时提供各种合格的材料、外购件和部件、配件或整件。b (3)质量管理部门应该负责对艺职能的执行情况进行监督，并和工艺部门、生产车间共同搞好工序质量控制；应该按照工艺文件要求负责计量器具和检测仪器的配置，并保证量 值准确；按照工艺文件要求对生产过程中产品质量进行检验和分析,并及时反馈有关质量信息，还应该负责生产现埸 的工艺纪律监督；(4) 人事部门应该按照生产需要配备各类生产人员b (5)技术管理部门应该按照生产工艺及时提供工艺管理、工艺标准、编辑有关工艺资料，制定或修订企业工艺标准、并负责宣传贯彻、培训及教育。b (6)生产部 必须按照产品图纸、工艺文件和有关标准进行生产,做好定置管理和工序质量控制工作，严格执行现埸工 艺纪律。 应该按照工艺方案要求，负责对厂房车间的设计、负责设备的布置与安装，负责保证工艺设备经常处于完好 状态。 应该按照工艺要求均衡
