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1、 化 工 厂16万吨离子膜车间操作规程山东东都农药厂一、装置概述离子膜装置是由二次盐水操作，离子膜电解，脱氯操作等几个生产单元和公用工程设施组成。其中盐水、离子膜电解单元是生产产品的主要生产单元。1.1 装置概况及特点1.1.1装置概况1、装置概况见下表设备总台数105台，具体类别见下表(设备一览表见附件)设备组成类别类别反应器储槽（罐）塔冷换设备筒过滤器分配盘油压机机泵起重机吸收捕集器数量10153618120128212、装置组成本装置由以下几个部分组成：离子膜电解系统；二次盐水精制系统；3、主要产品及副产品本装置产品为纯度32%的烧碱（NaOH）；装置副产物氢气（H2）、氯气（Cl2）可
2、用作盐酸主要成分氯化氢的合成，并用于己二酸和环氧氯丙烷的合成以提高经济价值。1.1.2装置特点本装置具有如下的工艺特点：采用日本旭化成株式会社离子膜法自然循环电解制碱工艺，不同浓度烧碱（NaOH）制备反应采用三段反应逐级提高烧碱的浓度，提高了收率，降低了能耗。1.2 原材料规格及产品性质1.2.1 原材料性质及要求本装置所用的两大化工原料分别是纯水、氯化钠，原材料的规格要求如下：一次盐水温度浓度PH值Ca2+Mg2+NaCLO3游离氯指标523055g/L10-1110PPm3g/LSO45g/L二次精制盐水名称指标温度605 浓度3055g/L PH 10-11Ca2+Mg2+20ppbFe
3、0.2PPbAl0.2ppbI0.1ppmBa0.1ppmSr0.1ppmSi2.3ppmNi10ppb淡盐水浓度pH指标2057g/ L2-4纯水导电率SiO2 Fe指标5us/cm0.1PPM03.PPM1.2.2产品及废水、废渣规格产品规格烧碱 NaOH浓度NaCl NaClO3Fe2O3指标320.5%40PPM10PPM20PPM氢气纯度含氧总管压力指标99%0.03%44KPa氯气名称指标氯气纯度98.5%含氧0.6%VOL单槽氯气纯度98.5%含氧1.5%含氢0.5%单槽碱液浓度（NaOH）301%WT电槽槽温90副产品规格盐酸浓度Ca2+Mg2+Fe游离氯指标31%0.5PPM
4、03.PPM5PPM外排废水规格废水PH值6温度50COD0.25SS0.05二、车间安全检修规程装置检修的安全规定1) 严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。2) 施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。3) 装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。4) 进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。5) 对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效
5、的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。6) 需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。7) 高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。9) 用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。10) 高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。11) 塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以
6、免内部筒体长时间被氧气氧化。12) 检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。1、离心泵检修规程1.1总则本规程适用于离心泵检修。1.2结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2）转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。1.3设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常
7、，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4）检查泵和动力机的音响和振动。1.4设备维护1.4.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。1.4.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵
8、，有条件的应进行试验。1.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴2、水环式真空泵维护检修规程2.1总则1) 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。2) 电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
9、2.2检修间隔期1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2）检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060002.3检修内容2.3.1小修1) 检查，紧固各连接螺栓。2) 检查密封装置，压紧或更换填料。3) 检查更换润滑油（脂）。4) 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。5) 检查、修理或更换易损件。6) 检查，补充或更换循环水。2.3.2大修1) 包括小修内容。2) 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定
10、叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。6) 测量并调整泵体水平度。7) 按规定检查校验真空表。8) 清洗循环水系统。9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。10) 机器表面做除锈、防腐处理。2.4检修前的准备2.4.1 技术准备1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。2.4.2 物资准备1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、
11、静平衡检具。2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。2.4.3 安全技术准备1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人机安全防范措施。2.5检修方法2.5.1 拆卸顺序1) 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。4) 拆下连通管和侧盖。5) 拆下定位圈和滚动轴承。6) 取出填料压盖和压紧螺母。7) 拆下另一侧轴承架和轴承。8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。9) 拆卸叶轮和轴。2.5.2 装配1) 装配顺序按拆
12、卸的相反顺序进行。2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。2.5.3 检修注意事项1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。2) 严禁硬敲硬打铲剔。3) 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。2.5.4 如需动火先办好动火手续。2.6检修质量标准2.6.1 壳体1) 壳体与机座找正，机座水平度0.1/100。2) 壳体、端盖应无裂纹。3) 泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。水 环 泵 口 径最 小 壁 厚4040801001504.5562.6.2 叶轮1) 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。2) 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺
13、陷。3) 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。参 数 名 称偏 差 不 大 于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mmD0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。4）叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358105）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。mm叶 轮 外 径最 小 厚 度 值铸 铁青 铜2002003153155003.54.563456）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶 轮 外 径总 间 隙侧 间 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.282.6.3 泵轴1) 轴表面不得有伤痕。2) 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。3) 轴的直线度见下表轴 颈 处轴 中 部0.020.050.062.6.4 滚动轴承1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2）
