气化厂实习总结

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1、气化厂实习总结来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结， 一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总 结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄 为之。义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气 及它用。我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或 其它用户等，作用异常重要。净化车间主要有 500#低温甲醇洗工号、 550#氨吸收制冷工号 和

2、681# 克劳斯硫回收工号。由于 550#利用的是氨吸收制冷， 与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点 学习的对象。煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤 气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗 煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷 却任务；二、对煤气中h2s、hen和co2等酸性气的脱除；三、 对煤气中 nh3 等碱性物质的脱除；四、对煤气中焦油类、苯 类等的脱除及回收；五、对煤气中萘的脱除及回收。煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工 段完成。在净化车间，主要是对煤气

3、中 h2s、 hcn 和 co2 等酸 性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱 除。低温甲醇洗技术是 50 年代德国林德公司和鲁奇公司联 合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂， 利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原 料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体 的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲 醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温 下对 co2、 h2s、 cos 等酸性气体自首能力极强，溶液循环量 小，功耗小。二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热 稳定性。三、

4、净化气质量好，净化程度高， co2<20ppm ， h2s<0.1ppm 。四、溶剂不起泡。五、具有选择性吸收h2s、cos 和 co2 的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。六、溶 剂廉价易得， 但是甲醇有毒， 对操作和维修要求较严格。 七、 该工艺较为成熟，目前全世界约有 87 套大中型工艺花装置。 该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。八、 低温甲醇洗溶剂在低温（-50 C）下吸收，含硫酸气采用热再 生，回收 co2 采用降压解吸， 脱碳采用气提再生， 热耗较低。 虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺

5、 相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优 点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利， 因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。 500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9 个塔组成。气化车间来的37C粗煤气在四级冷却被冷却到 -32 C后进入1塔。 在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入 少量的甲醇。甲醇的冰点为-97C ,加入甲醇后会极大地降低 煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。 1 塔和 2 塔主要吸 收煤气中的 h2s 和 co2 等酸性气， 3-5 塔主要甲醇的再生， 3 塔和 4塔是冷再生， 5 塔是热再生。 6塔主要是用脱盐水洗 涤 co2

6、 排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。 7 塔是 预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从 1 塔的底部预洗段出来的石脑油 和预洗甲醇中所含的溶解气。 8 塔为共沸塔，主要是除去从 b02 萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气 等。 9 塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸 性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明 甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个 100%能力的再沸 器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入 naoh溶液。经过实际的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改 进。一、调整甲醇贫液和半贫液的比例，加大了硫化氢浓缩 塔的循环量，以保证二氧化碳尾气中硫化

7、氢的含量不超标。二、硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。原料其中硫 化氢的含量比较低，为保证送克劳斯装置的硫化氢含量达到 30%，硫化氢浓缩塔进行克劳斯馏分高比例循环。三、一期 设计二氧化碳闪蒸塔出口半贫液通过一台泵分别送往二氧 化碳吸收塔河硫化氢浓缩塔。为了节省电耗，二期改为两台 并联的不同扬程的泵分别送往两塔。四、将甲醇水精馏塔塔 顶的溜出物纯甲醇蒸汽直接送往热再生塔中。这样不仅甲醇 蒸汽可作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，而且可以省 去甲醇水塔精馏塔塔顶的冷凝器、凝液槽、回流泵以及相应 的公用物料消耗。 五、为防止二氧化碳尾气水洗塔夹带水汽， 冬天结冰的状况，二期在二氧化碳水洗塔出口

8、加装一台气液 分离器，并将二氧化碳送往锅炉房排放，以改善周围的大气 环境。六、提高预洗闪蒸塔一段洗涤液的出口高度，以增加 其流入萃取器的压头。七、硫化氢浓缩塔由三段改为二段， 省掉了单纯的减压闪蒸段。八，为防止克劳斯馏分夹带烃类 （石脑油馏分） ，在 w014 后增加一台氨冷器 w022 ，将气体 冷却到-50 C,在分离器中分离，冷凝液回到回流槽b001,最后进入w015深冷到-45C,冷凝液进入到 b002。 681#克劳斯硫回收工号。克劳斯硫回收法又称为干式净化法，它是利用 500#低温甲醇洗来的 h2s 为原料，在克劳斯燃 烧炉使其部分氧化生成 so2,与进气中的h2s作用生成硫磺。

9、操作时控制h2s和so2的摩尔比为2: 1.然后进入转化炉，在 炉内强催化剂铝矾土的作用下，生成元素硫，而所需的 so2 是通过燃烧1/3的h2s而获得的。克劳斯法流程有单硫法、分流法和催化氧化法。单硫法是全 部酸性气通过燃烧炉， 严格的控制燃烧炉的空气量， 只让 1/3 的h2s燃烧生成so2，这些so2与h2s反应生成硫。单硫法又 称为 “部分燃烧法 ”。分流法将三分之一的原料进入燃烧炉， 将其中的h2s完全燃烧生成so2再将另外三分之二的原料气 一起进入催化转化器发生克劳斯反应，生成硫磺。该法容易 控制混合气中的h2s和so2的比例，但不宜处理含烃类物质 较高的原料气。因为三分之一的原料

10、气中的烃类气体没有经 过高温炉的氧化燃烧，因而使硫磺的纯度不高，颜色变深， 臭味很大，而且对催化剂的毒害作用较大。单流法和分流法 都适用于处理 h2s 浓度较大酸性气。对于浓度为2%-15%的酸性气一般采用液相催化法。该工号采用部分燃烧法。从低温甲醇洗来的富h2s气体首先进入气液分离器，分离酸性气中夹带的液滴后，进入酸气燃 烧炉，与空气一起进行部分燃烧。燃烧后的酸性气通过换热 器回收余热，这时产生的硫也被冷凝下来。在进入二段反应 器进行反应，再回收余热时其中的硫被冷凝下来。反应后的 尾气进入焚烧炉焚烧，回收余热后进入尾气洗涤塔，吸收其 中的有害成分后达标排放。该厂的 681#工号运行很不稳定，

11、 经常因硫磺凝固堵塞换热器 管道而停车。不知是工艺的问题抑或操作不当的原因。向师 傅请教，亦无很好的解释。在 681# 停车时，酸性气通到火炬燃烧。有时因操作温度较高而使酸 性气中夹带烃类（石脑油）液滴，使火炬燃烧不正常，冒黑 烟。中控通过精心操作，降低系统温度，使酸性气中不含烃 类物质，火炬正常燃烧。通过向师傅请教抑或其它的途径，了解一些阀门或构件的基 本知识。如安全阀、疏水阀和导淋管等的作用，了解泵及其 附属管线的作用，了解了比重计等常用化工仪器的使用方 法。化工厂是一个高危的行业，有毒有害的物质较多，安全生产 是化工生产的核心。在净化车间，主要的有害物质有甲醇、 硫化氢、氨、甲烷、笨、石

12、脑油和一氧化碳的等，了解其性 质和危害性， 是防止其伤害所必须的。 在进入生产装置区时， 必须佩戴呼吸器、逃生器等；在进行高空作业时，必须佩戴 安全带；在有可能接触碱液等有腐蚀性的液体时，必须戴胶 皮手套和防护眼镜。刚到义马气化厂实践不到半年，且没有其他的实践经验，要 提出什么工艺技术上的合理化建议是很难的，仅就我的所见 所闻及所想，简述如下。一、某些仪表的选型和安装不太合理。如某些仪表的量程选 择不当，量程过大，读数只在较小的低数值范围内波动，准 确性不够。在安装仪表时，仪表的前后都应该有一定长度的 直管距离。然而在现场发现，某些仪表安装在管道弯曲处， 于此会影响仪表的正常运作。二、现场的仪

13、表设备标示不够健全。例如某些管道未有任何 标志；仪表上未标有有效地使用期限、检修时间等；在某些 危险源的地方未有警示牌和有害物质的性质介绍等。后来厂 里进行 “双基 ”建设，这些标示逐渐的健全。三、有些师傅违章操作。例如在高空作业时未佩戴安全带， 就进行高空作业；为戴安全帽就进入装置区。这些都是安全 隐患。四、某些操作规定不太现实， 可操作性差。 例如， 在巡检时， 要求要带测温仪、听棒、巡检牌等东西，既要做好巡检，又 要做好记录。手里拿的东西很多，记录就成了问题。而在巡 检的时候还哟啊清除装置区的大垃圾，疲于应付。在规定的 时间内必须挂巡检牌，就是由其它的活也必须停下来，于是 有的师傅只好先

14、挂牌，再去干活。挂牌是为了更好的巡检， 若是为了挂牌而挂牌，就是挂得及时，不去很好的巡检，那 挂牌又有何用。净化车间也有值得借鉴的地方。如设备和现场卫生与检修承 包到人；采用多种形式进行安全教育，但大多流于形式，效 果不太好； 实行作业票据制， 加强了安全管理； 领导带班制， 厂领带负责车间，车间领导负责班组，这样不仅增加了员工 的信心，也充分的调动了员工的积极性。四 走上工作岗位是人生的一大转折点。而实习阶段又是一次脱 胎换骨的洗礼。 洗去了我们大学时的梦想， 重归于现实之中。 听师傅说大学里学到的知识没有多少能用到实践中去，换言 之，就是没什么用处。因为在该厂的备煤车间就在当地招了 许多民

15、工， 培训几天就上岗， 也能跟大学生一样的现场巡检， 不比其他人差。但是他们只能机械的去进行一些简单的操 作，如开关阀门、排液等体力活；至于为什么要开关阀门、 为什么要排液等原因，我想他们是不能得知的，也不想知道 的。大学知识之于实践，正如水之于鱼。当你身处其中，一旦融 入血液时，你不会感觉到它的存在。而一旦离开它，正如断 翅的雄鹰， 不能遨游太空， 更是寸步难行。 越是不断地实践， 越是感受到理论之于实践的重要。打扫卫生似乎是实践的主旋律。据说在我们来气化厂之前， 厂里就辞退数百名临时工。听说而已，没作实际调查，亦无 此雅兴。大抵经济危机之祸吧。打扫卫生的项目很多，如现场的地面、泵体，中控操

16、作间的地面、门窗玻璃，领导的办公室，厂里的道路。在最初的一个月的时间中，大抵除了讲课，就是打扫卫生，且时间远大于讲课。初时有些不解和反 感，后来就渐渐的习惯了。扫地也不全没有益处，至少修正 了我对于在工厂上班的的最初的印象。五以后的实习总是免不了的，人们总是习惯于从以为以往的经 历中寻找经验。实习事虽小，但干系甚大。兹就目前实习之 状况，提些不成熟之建议。一、培训计划不够健全或执行不力。凡事预则立不预则废， 培训亦不例外。一个完整合理的实习计划是实习取得良好效 果的关键。但计划制定出来，不执行亦如废纸。二、频繁更换专工，实习工作的开展未具有连续性。此举对 专工倘或有利， 多走走总是没错的。 但对于学员， 未必如此。 各位专工都会按照自己的思路拟定实习计划。一旦走后，后 继者未必萧规曹随。学员被指东指西，有些东西被反复的提 交，有的则闻所未闻。三、与实习的单位沟通不够， 讲课的次数少， 劳动的时间多。 如欲