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1、山东万青环保科技有限公司带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。目录.1简介.2带式压滤机介绍.?应用范围.?工作原理.?结构特点.3应用.?工艺流程.?技术参数.?常见效果.4外形结构简介带式压滤机结构介绍1带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾
2、部改向滚筒形成环行封闭带。 托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力， 保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动， 经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊， 利于承载松散物料。 回程托辊采用 V 型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。 螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。在输送带的工作面两侧， 沿输送带全长安装有导料槽， 导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送
3、带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔， 同时可以根据橡胶板的磨损情况， 方便的进行调整， 保证橡胶板保持同输送带的密封状态。在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。 空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。2输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数 10-12 。输送机一侧安装有拉绳开关， 当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关
4、，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。输送机头尾部安装有跑偏开关， 当输送带发生跑偏时， 输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度 12时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度 30时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。五、安装调试1. 输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。2. 机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。 各托辊应转动灵活。 托辊轴心线、 传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。3. 螺旋张紧行程为机长的 1 1.5 。4. 拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆
5、塑钢丝绳连接，松紧适度。5. 跑偏开关安装于输送机头尾部两侧， 成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的 1/3 处。立辊与输送带边缘距离为 50 70mm。6. 各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触， 否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。7. 安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2 小时。并进行如下检查：（ 1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。（ 2）各润滑处无漏油现象。（ 3）各紧固件无松动。（ 4）轴承温升不大于 40 C，且最高温度不超过 80C。（ 5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。六、故障排除1. 输送带打滑原
6、因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。 应旋紧张紧螺杆， 增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。2. 输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。3. 输送带在中部跑偏原因是托辊安装位置不正。 应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直， 否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。七、注意事项输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：1. 检查各紧固件是否松动。32. 各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的
7、尺寸。 如果磨损严重， 应进行更换。3. 多台输送机或其它设备联合运转使用时， 应注意启动和停车顺序： 应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。4. 停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。5. 若设备停止使用较长时间， 在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。八、维护保养1. 减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。2. 各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。3. 张紧装置的螺杆每 36 个月表面涂一次锂基润滑脂 ZY-2。4. 根据设备使用情况， 各部件和结构件应定期清理污物和除锈， 并涂油或喷漆进行防腐处理。带
8、式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多，行业的生产集中度低、 高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。 来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期， 这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。 预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板， 十二五期
9、间政府将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、 市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。带式压滤机 (12 张)下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：41 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.2 压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时， 在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤
10、压脱水创造条件。4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质， 在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。6 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、 辊筒安装误差、 加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。7. 滤带清洗装置： 由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。 当滤带行走时，连续经过清洗装置， 受喷淋
11、器喷出的压力水冲击， 残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。8. 滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件， 其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。9 卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。11 气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包
12、括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度， 并按预定程序正常地进行工作。 是完成滤带张紧、 调整操作的动力来源。三、工作原理及工作流程51 工作原理带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。1.1 预处理阶段：被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。1.2 楔形预压脱水阶段：
13、污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。四典型物料污泥（沉渣）的脱水性能参数（供参考）工矿类别物料来源及名称进料含水滤饼含水处理能力 kgds率 %率 %/h.m城市污水处混合污泥（初淀和生化污95-9868-80150-300理泥）冶金矿山选矿矿浆40-6014-181500-3000钢铁厂转炉除尘沉渣55-6520-241000-2000煤矿选洗煤泥60-7022-281500-3000化工厂（石混合污泥（初淀和生化污95-9775-78150-250化）泥）啤酒厂生化污泥96-9875-7880-150
