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1、XX 有限公司 XX 项目钢结构工程监理实施细则编制：审批：编制单位;XX公司编制日期：xx.xx.xx目录一. 工程概况和特点 3二. 监理编制及工作依据 4三. 监理工作内容及流程图 5四. 监理工作方法及措施 12五. 关键工序及技术难点监控措施13钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点：1、本工程概况本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、 8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积： 建筑面积5158.21平方米。由四XX有限公司建设，XX承包公司进 行施工，XX设计研究院设计，XX有限公司勘察，XX建设公司监理。2、本工程特点：本
2、工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类 2 项,建筑耐火等级 为一级。建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩，地上为门式钢架结 构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑层数为地上 一层局部有夹层。门为钢制保温外门 ,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面 采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为 50厚玻璃丝棉毡，屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉，均为不燃烧体。 钢柱、柱间支撑耐火极限 3.0 小时，刷厚涂型防火涂料 50 厚；钢梁 耐火极限2.0小时，刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件，钢屋 架,支撑耐火极限1.5小时，刷LG防火隔热涂料15厚。7#、8#、9#、 钢结构
3、防腐涂装要求环氧富锌底漆70 u m,环氧云铁中间漆70 u m， 聚氨面漆100 u m;立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装 要求环氧富锌底漆50 um，环氧云铁中间漆80 um，聚氨面漆50 um。二、监理编制及工作依据1 、监理细则编制依据：根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制(1) 本工程的施工图纸。(2) 施工现场的实地勘察。(3) 国家有关建筑工程的法规、规范与文件。(4) 建筑施工安全检查标准。(5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、质量手册、程序文件 技术标准及拥有的技术力量。2、监理工作依据：(1) 工程测量规范GB50026-2001(
4、2) 钢结构设计规范 GBJ500172002( 3)钢结构工程施工及规范 GB502052001(4) 建筑钢结构焊接规程 JB8191(5) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1154589(6) 涂装前钢材表面锈等级和除锈等级 GB892388( 7 ) 低合金钢焊条 GB511885(8)碳钢焊条 GB511785( 9) 建筑施工安全检查评分标准 JGJ5991( 10)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091( 11) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86( 12)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88(13) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS1
5、022002(14) 钢结构焊接规范 GB506612011三、监理工作的内容及流程图（一）监理工作内容 ：1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、 进度、安全，进行监督、控制，发现施工方有违章、违规行为时，首 先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸 与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好 会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方 共同确认后，与图纸一起使用。4、审核钢结构专业承包人的资质证件，各工种人员的上岗证件、
6、施工组织设计方案、开工报告。5、对钢结构材料检查验收，根据国家及地方行政主管部门有关 建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。（二）监理工作流程图：（一）钢结构工程施工质量监理工作总程序框图二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图（五）钢结构安装工程质量监理工作程序框图六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图进场防腐（防火） 涂料报验-施工单位四、监理工作方法及措施：1、质量的监理控制方法及措施：（
7、1）督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；（2）参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；（3）审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议（4）对进场使用的原材料进行见证检测；（5）对安装工序实施旁站监督；（6）除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验 收通过后，方可进入下道工序；（7）采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单 等对承包商进行控制；（8）需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；（9）当承包商现场项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时， 总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在 的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题
8、的途径，如果不 听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。2、进度的监理控制方法和措施：（1）按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；（2）按周对承包商的进度保障人力，主要从人、机、料、法、环五 个方面进行评估，并随时提供意见，建议和下达指令；（3）做好进度方面的协商工作；（4）因甲方或其它原因造成的工期延误，进行审批。3、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：（1）根据施工合同规定的付款方式，核查已完工程量；（2）协助业主进行现场签证；（3）做好设计变更的管理工作；（4）协助业主搞好竣工结算。五、关键工序及技术难点监控措施：（一）关键工序1、安装前的准备工作要求。（1）进场构件、零
9、部件、材料（含出厂合格证、复试报告）应经安 装单位自检验收与监理核验。（2）设计（施工）图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安 全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。（3）做好基础验收：安装单位测量基础（钢结构支座支承面）轴线、 标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置，其过程应有监理人员旁站监 理；基础如需整修时，整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚 栓的预埋，在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交 底，并办理基础检测交接验收。（4）在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量 验收，形成文件，方能移交安装。（5）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件（含施
10、工现场制 作、移交安装的构件），查验产品合格证（质量验收文件）。（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂 物。（7）钢结构施工单位须编制安装方案，并对构件的吊点反力、挠度 等项进行验算，还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有 钢结构施工企业技术负责人签署。（8）无论采用何种安装方法，在正式方案前，应进行试拼及试安装， 经设计、安装、监理及建设单位现场确认后，方可进行正式施工。（9）钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范，以及工程建设标准 强制性条文进行。2、钢结构焊接工程施工过程质量控制，（1）组装质量和焊缝区复查 施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，
11、如不 符合要求，旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。（2）焊前预热和焊后热处理 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热 温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制，（1）摩擦面的加工： 高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行处理。处理后的摩擦系数 应符合设计要求，其处理方法遵守设计文件或规范的规定。 处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。 高强度螺栓板面接触应平整，当接触面有间隙时应按国家现行有关 规范的规定进行处理。（2）高强度螺栓紧固： 施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定，班后校验，施工 板手
12、扭矩精度误差应不大于 5；检验所用的扭矩板手其扭精度误差 应不大于 3。 安装高强度螺栓必须按初拧一一复拧一一终拧进行。紧固顺序、终 拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。 扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质 量标准。（3）摩擦面和连接副处的要求： 高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计规定外 摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过 1.2d（d 为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧 情况。（4）普通螺
13、栓连接要求： 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。 对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有 效措施。（5）薄钢板的连接： 连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连 接钢板相匹配。 连接处应紧固密贴，外观排列整齐。4、钢结构安装过程质量控制：（1）构件吊装位置， 吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。 确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置 上，在松开吊钩前，应作初步校正并固牢。（2）安装测量，安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连 接固定后进行。5、钢结构组装：组装前零部件检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边 30-50MM 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。H型钢梁在专业自动焊接机 上按照操作规范进行组装。组装时接触面有75以上接触面紧贴。（1）H 型钢焊接：焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据 评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结 构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规范执行。焊工必 须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限
