《压铸生产工艺知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸生产工艺知识（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、壓鑄生產工藝知識一.壓鑄生產的概念* 壓鑄(DIE CASTING)就是將熔融合金在高壓、高速條件下充滿金屬模并使其在高壓下凝固冷 卻成型的精密鑄造生產.壓鑄制造出來的工件稱為壓鑄件(DIE CASTINGS),壓鑄件主要特點尺 寸公差很小(精密公差0.08,一般公差0.25),精密度高,表面不需經車削加 工而只是經過整緣處理(如去批鋒.拋光等)即可用于后工序如靜電噴塗或裝 配生產.二壓鑄机(CASTING MACHINE)壓鑄机 為熱料室壓鑄机,基本結构如圖所示:所用壓鑄机有兩种型號:LKDC-80(3台)、LKDC-160(4 台),机器制造商:力勁机械厂有限公司(LKMACHINERY
2、CO.LTD).*机器的主要工作參數列表如下供參考:工作參數机器型號DC-80CDC-160C鎖模刀(Io n)80160最大射料量(kg)1.01.25鑄件次數(shot/hr)700500壓射比壓(kg/c m2)75140模具厚(mm)130*381205*505模板尺寸(mm)480*530672*672頂出行程(mm)6085壓鑄机基本結构各部分作用;固定机板用以固定壓鑄模的靜模(前模)部分;移動机构用以固定壓鑄模的動模(后模)部分;頂出机构用以頂出壓鑄件;鎖緊机构實現在壓射過程中可靠地鎖緊模具;配電及數顯一電源供應、顯示溶料溫度、壓鑄程序及時間控制等;操縱台控制壓鑄操作的系列動作;
3、射料机构將合金液推入模具型腔,進行充填成型;熔料室將鑄綻熔化為合金液并維持恒溫.*壓鑄机工序流程步驟:正常所采用的半自動生產操作,每個生產周期是靠開和關安全門來触發 下一個局期,其流程可如圖表達:關門-一(頂針退回)鎖模-一扣咀前-一一速身料-二速射料回錘噴（刷）說模劑一-頂針頂出/鑽取啤件一-開模一-離咀三壓鑄用的鋅（Zinc）合金材料本公司所用皆為鋅 3#合金 （EZDA 3PRESSURE KIECASTINGALLOY）,其化學成份含量及作用如下表（見下頁）：化學成份無素含量（）作用鋁(AI)3.943能改善沖掣強度及流度,使鋅合金在恰當的熔煉情況下能多次壓鑄重复加工鎂(Mg)0.04
4、-0.06改善因鋅中存在雜質而引起粗鐵的晶粒腐蝕作用，是唯一有意加入合金中的元素銅(Cc)0.03有防上雜質產生的晶粒腐蝕作用并能使合金抗拉強度和硬度增加其它成份 石塊越細小,磨光效果越好,但生產效率太低;ii 厲磨池需要通入不間斷水流以便磨掉的污物圈水排出不會沉積于鑄 件之上iii 磨光時一次加入的鑄件不可太多,以免件之間碰傷,撞傷及致變形.磨 光后的件即行用清水浮洗，浮洗后的件再進行烘爐的溫度1509，時間1小時 左右,注意溫度不能太亮,防止起泡,造成不應有的次品.五. 壓鑄模及其對鑄件質量的影響 壓鑄模是壓錛成型的母体,是壓鑄生產及關連的要素,壓鑄模設計, 制造的优劣直接影響著鑄件的質量.1. 壓鑄模基本結构：壓鑄模由靜模和動模兩部分和組成,兩部分合在一起組成型腔.靜模上設 有型腔的進料道，進料道田入料口、從澆口、橫澆口及水口組成.型腔的末端是排溢槽（垃圾 位）.動模上設有壓鑄件的頂出机构以及合模時的复位机构.2. 壓鑄模對鑄件的質量影響：a）進水口設計的好坏影響到鑄件表面成型沙孔、花紋、起泡等；b）分模面選取直
