热泵烘干技术与传统烘干技术对比

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1、热泵烘干技术与传统烘干技术对比热泵烘干技术与传统烘干技术哪一种更有优势呢？目前，农业、食品、 化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有 生产过程几乎都要用到干燥，干燥物料的质量取决于是否很好的控制 恒定的温度。而热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式, 更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理.气体被压缩机加压，成为 高温高压气体（温度高达100C0）,进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒 冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热 风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排 走而达到烘干物料的目的

2、。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的 电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%,比其他烘干方 式更节能。、传统烘干技术的特点如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法一烘房回 龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：2、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般 烘干温度都在75-90C。左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得 超过65C。2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%, 在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气

3、损失约占58% 左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为 40%。二、热泵烘干技术的特点2、烘干温度低。热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38- 52C。左右，即热泵烘干技术的加热温度在37C。左右。2、烘干时间短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超 过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。3、烘干品质好。热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内 在品质稳定。4、能源量低。由于热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低， 干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节 能产品。三、经济技术指标对比热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，

4、主 要体现在节能、品质、效率等方面。2、能耗方面：热泵烘干：据测试，加热器加工2t鲜菜耗标准 煤20kg,热泵2.75kW,循环风扇耗电0.2kW.按工作4h计算，其能 耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h),标准煤4.803kg;总耗 能量为20kg十4.803kg二24.803kg(标准煤)；(2)传统烘干：共耗用标准 煤240kg,循环风扇耗电2.4kW,折算标准煤系数407g/(kW?h),共 折合标准煤0.977kg,总耗能量为240十0.977二240.977kg(标准煤)。两 种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)xl00%=90%o2、品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2 等有露物残留物质。3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工 现象.且干燥时间较短。