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1、压力管道相关标准试题一、 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-20091. 适用范围：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（一） 最高工作压力大于或者等于0.1Mpa的；（二） 公称直径大于25mm的；（三） 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于等于其标准的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀的液体的。2. 本规程适用的管道范围如下：（一） 管道元件，管道组成件和管道支承件；（二） 管道元件见的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（三） 管道所用的安全阀
2、、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支承杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。3. 管道组成件的材料选用应满足以下各项要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料：（一） 符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；（二）
3、 金属材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆的能力，由于特殊原因必须延伸率低于14%的金属材料时，能够采取必要的保护措施；（三） 在预期的寿命内，材料在使用条件下具备足够的稳定性，包括物理性能、化学性能，力学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；（四） 考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用以及由此带来的材料性能变化和次生灾害；（五） 材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于0.30%；（六） 几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响。4. 管道设计文件一般包括
4、图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析，必要时还应包括施工安装说明书。5. 管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。6. 管道安装工程竣工后，安装单位及无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命内保存。安装质量证明文件至少应包括下列内容：（一） 管道安装质量证明书，其内容和格式参照附件D；（二） 管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；（三） 管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格
5、、焊缝位置、焊缝编号（去别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；（四） 管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验试验报告（由使用单位或采购的管道元件除外）；（五） 管道施工检查记录、无损检测报告、检查和试验报告；提交安装质量证明文件时，同事还需要提交安装监督检验报告。7. 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上做焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。8. 不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：（一） 返修前进行缺陷产生
6、的原因分析，提出相应的返修措施；（二） 补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；（三） 同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过2次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；（四） 返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料提交给使用单位；（五） 要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。 9 管道元件在施工过程中应当妥善保管，不得混淆或者损坏，其标记应当明显清晰。材质 材质为不锈钢、有
7、色金属的管道元件，在储存期间不得与碳钢接触。管子在切割和加工应当做好标记移植。10. 管道支、吊架以及管道补偿装置的安装和调整应当按照GB/T20801和设计文件的规定进行。补偿装置应当按照设计文件的规定进行预拉伸或者预压缩，固定支架应当在补偿装置预拉伸或者预压缩前进行固定。11 所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T20801规定。12 延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24小时后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测）时，应当在焊后和热处理后各进行一次。13 管道受压
8、元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005承压设备无损检测的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得不少于检测数量的40%.14 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求： （一） 名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测； （二） 公称直径大于或者等于5
9、00mm的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%； （三） 进行抽样检验的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于152mm； （四） 被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。 无损检测的合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730的规定。 15 液压试验应当符合以下要求： (一) 一般使用洁净水，
10、当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃介质进行试验时其闪点不得低于50； （二）试验时的液体温度不得低于5，并且高于相应金属材料的脆性转变温度； （三）承受内压的管道除第（五）项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于1.5倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式（1）的计算值，当Pr在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力Pr降至不超过屈服强度时的最大压力： Pr=1.5P S1/S2 （1）式中：Pr试
11、验压力，MPa； P 设计压力, MPa； S1试验温度下管子的许用应力, MPa； S2试验温度下管子的许用应力, MPa； 当S1/S2大于6.5时，取6.5。 （四）承受外压的管道，其试验压力应当为设计内，外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa； （五）当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道的试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第（三）项计算的管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验。 （六）夹套管内管得试验压力按照内
12、部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管得试验压力按本条第（三）项确定； （七）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格； （八）试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。 16 气压试验应当符合以下要求： （一）试验所用的气体为干燥的空气、氮气、或者其他不易燃和无毒的气体； （二）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度； （三）试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）； （四）承受内压钢管以及有色金属管道的试
13、验压力为设计压力的1.15倍； （五）试验前必须试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa； （六）试验时，应当逐步缓慢增加压力，当升至试验压力的50%时，如果出现异常或者泄露现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡济检验不泄露为合格，试验过程中严禁带呀紧固螺栓。 17 输送极度危害、高度危害液体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验。泄漏 试验应当符合以下要求：（一） 试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可以按照设计文件或者相关标准的规定，采用卤素、氮气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄露试验；（二） 泄露试验检查重点是阀门填
14、充函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排水阀等；（三） 泄露试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。 18 全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄露试验，并根据管道 的具体情况，采取无损检、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法。全面检验时，检验机构还应当对使用单位的管道安全管理情况进行检查和评价。检验工作完成后，检验机构应当及时向使用单位出具检验报告。19 压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置以及附属仪器或者仪表应当符合本规程的规定。制造安全泄放装置（安全阀、爆破
15、片装置）、阻火器和紧急切断装置用紧急切断阀等安全保护装置的单位必须取得相应的特种设备制造许可证。二、 压力管道使用登记管理制度规则 TSG D5001-200920 为了规范压力管道使用登记管理，根据特种设备安全监察条例、国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定，制定本规程。21 压力管道使用登记以使用单位为对象，使用单位根据压力管道的类别，即长输（油气）管道、公用管道、工业管道、动力管道，按照管辖部门或者工程（装置）等分别办理使用登记。22 使用登记时限 新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内。23 对下列情况之一的压力管道，登记机关不予办理使用登记： （一）未到达法律、法规、安全技术规范及相应
