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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一节 编制依据2第二节 工程概概况2第三节、施施工计划划.3第四节、施施工工艺艺技术质质量保证证措施.6第五节、施施工安全全保证措措施118第六节、模模板拆除除228第七节、劳劳动力计计划330第八节、计计算书330第九节、安安全事故故应急预预案.777附图模板专项施施工方案案第一节 编制依依据建筑结构构荷载规规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结结构设计计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工工扣件式式钢
2、管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）中中国建筑筑工业出出版社； 建建筑施工工计算手手册江江正荣著著 中国建建筑工业业出版社社；建筑施工工手册第第四版 中国建建筑工业业出版社社；建筑施工工模板安安全技术术规范(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社； 另另外参照照本工程程施工图图纸及施施工组织织设计编编制本施施工方案案。第二节 工程概概况工程名称：营口沿沿海新海海佳苑公公租房建设单位：营口沿沿海开发发建设有有限公司司设计单位：大连松松岩建筑筑设计院院有限公公司勘察单位：营口建建筑设计计院研究究院有限
3、限公司监理单位：辽宁建建新监理理咨询有有限公司司施工单位：营口天天辅建筑筑工程有有限公司司结构体系为为短肢剪剪力墙,基础形形式为预预应力管管桩。抗抗震设防防烈度：七度 ；合理理使用年年限：550年本工程标准准层板厚厚为: 1000mm；标准层层层为22.8mm。一层层为3，1m，顶顶层为22.755m。.采用的钢管管类型为为 483.00； 实际使使用的钢钢管壁厚厚一般在在2.88mm,计算时时按照22.8mmm计算算。第三节、施施工计划划1、材料与与设备计计划墙模板/梁梁扣件/柱模板板/板扣件件1、按清水水混凝土土的要求求进行模模板设计计，在模模板满足足强度、刚刚度和稳稳定性要要求的前前提下
4、，尽尽可能提提高表面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。2、 本本工程钢钢管的搭搭设使用用可锻铸铸造扣件件，应符符合建设设部钢钢管脚手手扣件标标准JJGJ222-885的要要求，由由有扣件件生产许许可证的的生产厂厂家提供供，不得得有裂纹纹、气孔孔、缩松松、砂眼眼等锻造造缺陷，扣扣件的规规格应与与钢管相相匹配，贴贴和面应应干整，活活动部位位灵活，夹夹紧钢管管时开口口处最小小距离不不小于55mm。钢钢管螺栓栓拧紧力力矩达770N.m时不不得破坏坏。如使使用旧扣扣件时，扣扣件必须须取样送送营口市市当地建建设工程程质量检检测中心心，进行行扣件抗抗滑力等等试验，试试验结果果满足设设计要求求后方可可在施
5、工工中使用用。3、扣件为为可锻铸铸造扣件件，应符符合建设设部钢钢管脚手手架扣件件标准GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。采用高强螺螺栓其他他材料见见下表【墙模板】面板材料胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方穿墙螺栓H12 墙模板板设计简简图【梁模板(扣件钢钢管架)】面板材料15mm厚厚胶合面面板主楞材
6、料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管4822.8【柱模板】面板材料15mm厚厚胶合面面板竖楞材料木方柱箍材料木方螺栓型号M12【板模板(扣件钢钢管架)】面板材料15mm厚厚胶合面面板板底支撑方木支撑立杆材料4822.8【板模板(扣件钢钢管架)(2)】面板材料15mm厚厚胶合面面板板底支撑方木支撑立杆材料4822.8第四节、施施工工艺艺技术质质量保证证措施一、技术参参数【墙模板】主楞支撑根根数2主楞间距(mm)500次楞支撑根根数2次楞间距(mm)300穿墙螺栓水水平间距距(mmm)600穿墙螺栓竖竖向间距距(mmm)500【梁模板(扣件钢钢管架)】立杆沿梁跨跨度方向向间距(m)0.8立杆上
7、端伸伸出至模模板支撑撑点长度度(m)0.1立杆步距(m)1.5梁支撑架搭搭设高度度(m)3.3梁两侧立杆杆间距(m)0.8承重架及模模板支撑撑设置梁底支撑小小楞垂直直梁截面面方向立杆承重连连接方式式单扣件梁底纵向支支撑根数数2梁截面宽度度(m)0.25梁截面高度度(m)0.6主楞间距(mm)500次楞根数3主楞竖向支支撑点数数量3穿梁螺栓类类型M12穿梁螺栓水水平间距距(mmm)500竖向支撑点点到梁底底距离依依次为150，3300，4500模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)4新浇混凝土土荷载侧侧压力(kN/m2)17.8448振捣混凝土土对梁底底模
8、板荷荷载(kkN/mm2)4振捣混凝土土对梁侧侧模板荷荷载(kkN/mm2)4【柱模板】柱截面宽度度B方向对对拉螺栓栓根数0柱截面宽度度B方向竖竖楞根数数2柱截面高度度H方向对对拉螺栓栓根数0柱截面高度度H方向竖竖楞根数数2柱箍间距(mm)450柱箍合并根根数1【板模板(扣件钢钢管架)】立杆纵距(m)0.7立杆横距(m)0.7立杆步距(m)1.5模板支架搭搭设高度度(m)2.9、44.8立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点的长长度(mm)0.1板底支撑间间距(mmm)300立杆承重连连接方式式单扣件施工均布荷荷载标准准值(kkN/mm2)4【板模板(扣件钢钢管架)(2)】立杆纵距(m)0.8立杆横距
9、(m)0.8立杆步距(m)1.5模板支架搭搭设高度度(m)2.9立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点的长长度(mm)0.1板底支撑间间距(mmm)300立杆承重连连接方式式单扣件施工均布荷荷载标准准值(kkN/mm2)4二、工艺流流程1、外剪力力墙板模模板固定定方法与与措施单块就位组组拼安装装工艺流流程组装前检查查安装门门窗口模模板安装第第一步模模板(两侧)安装内内楞调整模模板平直直安装第第二步至至顶部两两侧模板板安装内内楞调平平直安装穿穿墙螺栓栓安装外外楞加斜撑撑并调模模板平直直与柱、墙墙、楼板板模板连连接。2 施工工准备 2.11 材材料及主主要机具具： 2.11.1 配套套模板：地脚螺螺栓及垫
10、垫板，穿穿墙螺栓栓及套管管，护身身栏，爬爬梯及作作业平台台板等。 2.1.22 隔离离剂：甲甲基硅树树脂、水水性脱模模剂。 2.1.33 一般般应各有有锤子、斧斧子、打打眼电钻钻、活动动扳子、手手锯。水水平尺、线线坠、撬撬棍、吊吊装索具具等。 2.22 作作业条件件： 2.22.1 按工工程结构构设计图图进行模模板设计计，确保保强度、刚刚度及稳稳定性。 2.2.22 弹好好楼层的的墙身线线、门窗窗洞口位位置线及及标高线线。 2.22.3 墙身身钢筋绑绑扎完毕毕，水电电箱盒、预预埋件、门门窗洞口口预埋完完毕，检检查保护护层厚度度应满足足要求，办办完隐蔽蔽工程验验收手续续。 22.2.4 为防止止
11、大模板板下口跑跑浆，安安装大模模板前抹抹好砂浆浆找平层层，但找找平层不不能伸入入墙身内内。 22.2.5 外砖内内模结构构在安装装大模板板前，把把组合柱柱处的墙墙上舌头头灰清理理干净，全全现浇结结构挂好好供外墙墙模板操操作的架架子。 22.2.6 安装大大模板前前应把大大模板板板面清理理干净，刷刷好隔离离剂（不不允许在在模板就就位后刷刷隔离剂剂，防止止污染钢钢筋及混混凝土接接触面，涂涂刷均匀匀，不得得漏刷）。3 操作作工艺 33.1 外板板内模结结构安装装大模板板：3.1.11 工艺艺流程：准备工作安正号号模板安装外外墙板安反号号模板固定模模板上口口预检 33.1.2 按照先先横墙后后纵墙的的
12、安装顺顺序，将将一个流流水段的的正号模模板用塔塔吊按顺顺序吊至至安装位位置初步步就位，用用撬棍按按墙位线线调整模模板位置置，对称称调整模模板的一一对地脚脚螺栓或或斜杆螺螺栓。用用托线板板测垂直直校正标标高，使使模板的的垂直度度、水平平度、标标高符合合设计要要求，立立即拧紧紧螺栓。 33.1.3 安装外外墙板，用用花篮螺螺栓或卡卡具将上上下端拉拉结固定定。 33.1.4 合模前前检查钢钢筋、水水电预埋埋管件、门门窗洞口口模板、穿穿墙套管管是否遗遗漏，位位置是否否准确，安安装是否否牢固，是是否削弱弱断面过过多等，合合反号模模板前将将墙内杂杂物清理理干净。 33.1.5 安装反反号模板板，经校校正垂
13、直直后，用用穿墙螺螺栓将两两块模板板锁紧。 33.1.6 正反模模板安装装完后，检检查角模模与墙模模，模板板与楼板板，楼梯梯间墙面面间隙必必须严密密，防止止有漏浆浆、错台台现象。检检查每道道墙上口口是否平平直，用用扣件或或螺栓将将两块模模板上口口固定。办办完模板板工程预预检验收收，方准准浇筑混混凝土。 33.2 外砖砖内模结结构安装装大模板板：3.2.11 工艺艺流程：外墙砌砖安装正正、反号号大模板板安装角角模预检 33.2.3 安装正正反号大大模板，其其方法与与外板内内模结构构相同。 33.2.4 在混凝凝土内外外墙交接接处安装装角模，为为防止浇浇内墙混混凝土时时组合柱柱处的外外砖墙鼓鼓胀，应应在砖墙墙外加竖竖向5ccm厚木木板及横横向加固固带，通通过与内内墙钢模模拉结，增增加砖墙墙刚度。 33.3 全现现浇结构构安装大大模板：3.3.11 工艺艺流程：准备工作挂外架架子安内横横墙模板板安内纵纵墙模板板安堵头头模板安外墙墙内侧模模板合模前前钢筋隐隐检安外墙墙外侧模模板预检 33.3
