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1、第5章机械加工工艺规程的制定复习题1.单项选择1-1重要的轴类零件的毛坯通常应选择铸件锻件棒料管材1-2普通机床床身的毛坯多采用。铸件锻件焊接件冲压件1-3基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准。设计工序测量装配1-4 箱体类零件常采用一面一孔一面两孔作为统一精基准。两面一孔 两面两孔1-5经济加工精度是在最不利 最佳状态条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。最小成本正常加工1-6铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线。粗车粗车-半精车粗车-半精车-精车粗车-半精车-精磨1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是。粗车一半精车一精车粗车一半精车一精车一金刚石车粗车一半精车一粗
2、磨粗车一半精车一粗磨一精磨1-8铸铁箱体上。120H7孔常采用的加工路线是。粗镇一半精镇一精镇粗镇一半精镇一校粗镇一半精镇一粗磨粗镇一半精镇一粗磨一精磨1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等，通常安排在进行。切削加工之前磨削加工之前切削加工之后粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于。上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一。1-11直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和1-12直线尺寸链采用概率算法
3、时 。各组成环中公差最大值各组成环公差之和增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和,若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于各组成环中公差的最小值各组成环公差平方和的平方根2.多项选择2-1选择粗基准最主要的原则是保证相互位置关系原则自为基准原则保证加工余量均匀分配原则基准重合原则2-2采用统一精基准原则的好处有有利于保证被加工面的形状精度可以简化夹具设计与制造有利于保证被加工面之间的位置精度可以减小加工余量2-3平面加工方法有等。车削铳削磨削拉削2-4研磨加工可以提高加工表面形状精度降低加工表面粗糙度提高加工表面尺寸精度
4、提高加工表面的硬度2-5安排加工顺序的原则有先基准后其他 先主后次2-6采用工序集中原则的优点是易于保证加工面之间的位置精度 可以降低对工人技术水平的要求和先粗后精。先面后孔先难后易便于管理可以减小工件装夹时间2-7最小余量包括和本工序安装误差。上一工序尺寸公差本工序尺寸公差上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度上一工序留下的形位误差等。切入、切出时间工作地服务时间2-8单件时间定额包括基本时间辅助时间2-9辅助时间包括等。装卸工件时间开停机床时间测量工件时间更换刀具时间2-10提高生产效率的途径有等。缩短基本时间缩短辅助时间缩短休息时间缩短工作地服务时间3.判断题3-1工艺规程是生产准备工作的重
5、要依据。3-2编制工艺规程不需考虑现有生产条件。3-3编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。3-4粗基准一般不允许重复使用。3-5轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。3-6淬硬零件的孔常采用钻粗镇一半精链一粗磨一精磨的工艺路线。3-7铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。3-8抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。3-9工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。3-10中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。3-11直线尺寸链中必须有增环和减环。3-12工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。3-13在工艺成本中可变费用是与年产量
6、无关的费用。4 .分析计算题4-1试选择习图5-4-1示三个零件的粗、精基准。其中a齿轮，m=2,Z=37,毛坯为热轧棒料；b液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。4-2今加工一批直径为25 025 0.021mm ,Ra = 0.8mm,长度为55mm的光轴，材料为45钢，毛坯为直径f)280.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4-3习图5-4-2所示a为一轴套零件，尺寸380.1mm和80.05mm已加工好,b、c、d为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定
7、位方案的工序尺寸Ai、A2和A3。AiA2cA3d习图5-4-24-4习图5-4-4所示轴承座零件，500,03mmfL已力口工好，现欲测量尺寸750.05。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H。试确定尺寸H的大小及偏差。J 30+浮习图5-4-44-5加工习图5-4-5所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为300.032mm,键槽深度尺寸为260.2mm,有关的加工过程如下：1半精车外圆至30.60.1mm；2铳键槽至尺寸A;3热处理；4磨外圆至300.032mm，保证键槽深度尺寸为26；.2mm,加工完毕。求工序尺寸A=?习图5-4-54-6磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为60。度mm。
8、为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.30.05,若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。4-7习图5-4-7所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下：1精车A面车平。2精车B面，保证A、B面距离尺寸A1。3自D处切断，保证B、D面距离尺寸A2O4掉头装夹，精车C面，保证B、C面距离尺寸A3=240.05mm64 0.2习图5-4-7*5精车D面，保证C、D面距离尺寸A2200.1mm若已知切断时经济加工公差为0.5mm,精车时最小余量为0.2mm。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。5 .练习题编制工艺规程5-1试编制习图5-5-1所示螺母座零件的机械加工工艺规程，将有关容填入习表5X5-1中。毛坯为铸件，生产批量5000件。0.03A3 Q81361 |0.02 |B 1.636601505604-（j）112- G 8 （配作）其余材料：HT200铸造圆角R5习图5-5-1习表5-1工序号工序名称及容定位基准机床夹具5-2试编制习图5-5-2所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关容填入习表5-5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。习图5-5-2习表5-2工序号工序名称及容定位基准机床夹具
